1、本机属非基础固定式，由驱动电机、减速箱、外壳管、螺旋体依次相连结合为整体

2、轴端与螺旋体采用渐开线花键连接，装拆方便，承载能力大，安全可靠

3、该机外壳由不锈钢管通过法兰将各段连接为整体，因此整体刚性好，可以任意选择工况，并可随意拆装移动

4、进出料口可根据工作现场情况制成所需要的倾斜角度，并与其它配套设备连接固定

5、该机采用盘形钢带轧制而成的整体连接叶片，其螺旋面精度高，内孔外径螺旋距尺寸 ，输送工况

6、可以加装感应装置，自动控制配套设备的料箱的料位，提升自动化水平

螺旋上料机的螺距并非一成不变，为了配料时料流的均匀，减小残余料流的冲击，要采取变螺距，从进料端到出料端螺距逐渐渐小，在出口附近还要增加两组双螺旋叶片。

如果电机驱动部分在螺旋上料机进料端，那么螺旋叶片应为左旋，但为了防止出料端积料，在螺旋上料机出口端增加半个反向螺旋片即半螺旋叶片（右旋）。

还要在螺旋壳体上进料端和出料端设置检修孔，壳体中间间隔两米左右设计检修孔，卡料时以备检修用

弹簧上料机如何提高塑化以及上料能力？

对螺槽的自由容积进行提高，是弹簧上料机提高上料和塑化能力非常有效的一种方法。

在弹簧上料机加料的地方，还有脱挥段，以及螺纹元件都有比较大的自由容积，对于上一些密度比较松的物料的时候可以提高加料段自由容积以及让物料可以在落槽里面更加的满，这样可以有效的提升挤出机的生产能力。

弹簧自动上料机的设计使原有的数控弹簧高速自动分选机实现了自动上料,节省了劳动力成本,提高了生产效率.文章介绍了将弹簧自动上料机的各组成部件设计好后,时其进行装配,分剐将激振器机构简化为凸轮机构,将整个上料机构简化为摇杆机构在Pro/E中对其进行运动的方法.

螺旋上料机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，使得螺旋上料机不能正常工作。随着越来越迅速的工业发展，弹簧上料机也变得越来越智能。但目前弹簧上料机的精度往往不是很高，那么哪些因素影响了弹簧上料机的精度呢？

弹簧上料机不同的***方式影响因素不同。如机械挡块***时，***精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。同时，***速度对***精度影响很大。这是因为***速度不同时，必须耗散的运动部件的能量不同。通常，为提减小***误差应合理控制弹簧上料机***速度。