公司主要产品有各种单螺杆，锥形双螺杆挤出机，各类塑料管材挤出生产线，塑料型材，片材，板材挤出生产线（PVC，PE，PP）塑木挤压成型生产线，高分子宽幅塑木门板生产线，塑木地板生产线等各种辅机及成套挤出生产线，欢迎新老客户来电咨询！

主要参数;

a,适用管径：φ16mm-φ32mm;

b,四牵引机：上下牵引（多楔带）;

c,牵引速度：1~10m/min;

d,牵引力：6000N;

e,装机总功率：80KW;

在与一出二同等产量的情况下,80kw÷1.7kw＝47kw（同等产量所耗功率）80kw－47kw＝33kw（同等产量节省能耗）即每小时节电33kw,每天3班制工作,工作时间24小时,一年工作365天,33kw×24小时×365天＝289080kw。

为提高PVC管材生产线的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密PVC管材生产线要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。

为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，PVC管材生产线一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

PVC穿线管生产设备切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

PVC穿线管生产设备翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。

设备特点：

1.由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出并且挤出产量高。

2.装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。

3.一模四腔挤出模具,挤出均匀。定径套横穿真空室,冷却效果好,引管方便。

4.四牵引机采用皮带牵引,四台变频器***可调控制,牵引稳定,框架式结构外形美观。

5.四切割机采用锯片切割,PLC***控制,切口平整,操作方便性能特点: 该生产线采用特殊的螺杆与模具设计，使物料成型容易，塑化均匀，生产速度快，产能大，吨能耗低，运行稳定，控制操作方便。

PVC一出四穿线管生产设备在原有的一出二线管机械的基础上，做了很大的改善，塑化提高了很多，在配方成本上降低了很多成本，产量是原料一出双PVC穿线管设备的两倍，省电节能省人工。

生产范围：16MM-32MM