PPR管材生产线

PPR管材生产过程中遇到问题如何解决

1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。

2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。

3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。

4、管材表面有*** 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。

5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。

6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。

7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。

8、管内壁有气泡 可能料受潮了。

9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。

10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。

11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。

12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。

13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。

ppr管材生产设备，ppr管材生产设备价格如何---ppr管材管件在施工中的质量

1、市场上的ppr管的品种比较多，质量也有好有坏，因此在选材上必须选择质量合格的管材与管件。　

2、ppr管的支吊架的间距不符合规定，许多施工单位在施工时的管道支吊架间距较大，支吊架间距较大易引起管道的变形系数变大，使原横平竖直的ppr管变得像蛇一样，易导致管道渗漏。　

3、ppr管材在施工时的热熔时间不宜过长或过短，ppr管热熔时间过长易导致ppr管的性能变软，在与管件做承插连接时易使管口的口径变小，使管道的管径变小，ppr管热熔时间过短易导致管材与管件连接不牢固，易产生渗漏现象。

怎么提高ppr管材管件排水管道的效率

首先来说，ppr管材生产线，在ppr管材管件的量取长度决定以后，可以用钢锯手工割锯或圆锯片、锯床割锯。然后，立管每层装伸缩节一只，用以补偿逆流管的热胀冷缩。再次，在安装三通时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度，立管每层高在3m以内者，考虑设管箍一只。另外的话，横管、排水管直线距离要符合规定，还应该设置检查口或清扫口。

苏州春崇机械制造有限公司PPR管材生产线塑料管材生产设备维护***注意事项：1、需要定时查看管路走漏及紧固件紧固状况。2、定时查看光滑体系,并按规则对运动部件进行光滑,查看光滑泵油箱和机座油箱的油量是否满足。3、常常查看机器的安全设备是否正常有用,特别是替换模具后要查看机械***是否作了相应调整。4、定时查看地线连接状况及电器元件的绝缘和电线的老化状况。5、定时查看油液过滤网或填料的状况,及时清洗和替换,常常注意油质是否被污染和蜕变。当液压油变成黑褐色发出臭味时,是氧化蜕变的表现,应尽快更新液压油;当液压油中有小黑点或透明亮点时,阐明有杂质或金属粉末混入,应过滤或换油。6、螺杆、料筒等重要零部件的***须按阐明书要求进行。7、冷却器每工作5~10个月需用溶液进行浸泡清洗。8、依据运转时刻定时对塑料管材设备进行若干次***和修补,以清洗、光滑、调整、崩溃、检修为中心内容进行。

PPR管材生产线设备是青岛曌星塑机引进国外技术的基础上，根据国内的实际情况结合我公司十几年积累的经验，而开发的新型高速节能型生产线。操作方便实用。本生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和生产稳定可靠等特点。

1.挤出机是专门为PPR设计的，配有高速硬齿面减速机，低噪音节能风机冷却系统，自动控温系统及自动上料定量喂料系统，螺杆采用特殊塑化段，提高压缩性，增加填充性，低温高塑化的特性提高了生产量。