挤出系统

1、螺杆直径：∮51/105，螺杆结构专为PVC粉料设计，通过锥形啮合的形式，进行异向旋转。

2、螺杆材质: 38CrMoAlA氮化，氮化深度0.5—0.7mm，表面硬度HV940

3、定径模具采用铜质制作 规格：16 20 25 32 40各一套

4、真空成型箱，箱体材质：不锈钢

5、牵引调速方式：变频调速，夹紧方式：气动

PVC电工套管生产线

PVC电工套管具有优良的耐腐蚀性、较好的卫生性能和较长的使用寿命。具有独特的韧性和优良的耐刮痕的能力、非常突出的耐低温性能。有良好的快速裂纹增长断裂韧性。管道安装连接方便、可靠。主要用于室内穿线，墙内穿线，地下埋线等通讯线路方面 穿线管机械属于生产高品质硬管材的专用设备。由锥形双螺杆挤出机，真空定径系统，牵引和同步切割机构组合而成。各部分机构能***控制，又能实现整体协调配合的功能，有效的保证了塑料管

材的质量，同时具备生产，能耗低，性能稳定的优点。 PVC电工套管生产线产品性能特点：

1、抗压：中型导管与重型导管分别能承受750N与1250N的压力，故可明装也可暗敷于混凝土内，不会受压，其中重型管系列尤其适合暗敷在夯实和振动混凝土中。

2、抗冲耐热：导管在混凝土浇注过程中，能承受正常的捣固冲击而不，且在混凝土凝结作用下，不会软化变形。

3、阻燃：具有较高的氧指数值，故导管不烧，且离火即自熄，火焰不会沿管道蔓延。

4、耐腐、防虫：PVC导管耐酸碱性优良，不会锈蚀，且不含增塑剂，无吸引虫鼠的异味，故无虫害。

5、绝缘：在浸水状态下2000V、AC50HZ不会击穿，绝缘性能优良，故可有效的防止意外漏、触电事故。

6、施工方便：导管截断方便，D32以下的导管内插入相应的专用弹簧，在常温下即可随意弯曲到所需角度，用PVC粘合剂可便捷地把导管连接成施工所需的形状

公司主要产品有各种单螺杆，锥形双螺杆挤出机，各类塑料管材挤出生产线，塑料型材，片材，板材挤出生产线（PVC，PE，PP）塑木挤压成型生产线，高分子宽幅塑木门板生产线，塑木地板生产线等各种辅机及成套挤出生产线，欢迎新老客户来电咨询！

PVC穿线管生产线：

（1） 、PVC穿线管生产设备原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

（2） 、PVC穿线管生产设备挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

设备特点：

1.由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出并且挤出产量高。

2.装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。

3.一模四腔挤出模具,挤出均匀。定径套横穿真空室,冷却效果好,引管方便。

4.四牵引机采用皮带牵引,四台变频器***可调控制,牵引稳定,框架式结构外形美观。

5.四切割机采用锯片切割,PLC***控制,切口平整,操作方便性能特点: 该生产线采用特殊的螺杆与模具设计，使物料成型容易，塑化均匀，生产速度快，产能大，吨能耗低，运行稳定，控制操作方便。

PVC一出四穿线管生产设备在原有的一出二线管机械的基础上，做了很大的改善，塑化提高了很多，在配方成本上降低了很多成本，产量是原料一出双PVC穿线管设备的两倍，省电节能省人工。

生产范围：16MM-32MM