一出二管材生产线和一出四管材生产线主要参数对比:

1.生产范围:两生产线的生产范围均为φ16mm-φ32mm。

2.装机总功率：两生产线的装机总功率均为80KW左右。

3.生产能力：一出四管材生产线在保持一出二管材线产品质量的前提下,产量提高了70%。

4.占地面积：两生产线占地面积基本一样。

5.人力资源：两生产线的基本操作人员均为2人。

6.电力损耗：一出四管材线中切割机部分无电耗。

7.噪音总量：两生产线正常起动后,基本无噪音。

8.粉尘污染：一出四管材生产线因切割部分为锯条切割,气缸自动推动,因而整条生产线不存在切割屑,基本无粉尘污染。

备注：以上两组生产线参数是我公司销售人员历经一年时间,在各客户处多次回访所采集的资料,是真实有效的。

挤出系统

1、螺杆直径：∮51/105，螺杆结构专为PVC粉料设计，通过锥形啮合的形式，进行异向旋转。

2、螺杆材质: 38CrMoAlA氮化，氮化深度0.5—0.7mm，表面硬度HV940

3、定径模具采用铜质制作 规格：16 20 25 32 40各一套

4、真空成型箱，箱体材质：不锈钢

5、牵引调速方式：变频调速，夹紧方式：气动

PVC电工套管生产线

PVC电工套管具有优良的耐腐蚀性、较好的卫生性能和较长的使用寿命。具有独特的韧性和优良的耐刮痕的能力、非常突出的耐低温性能。有良好的快速裂纹增长断裂韧性。管道安装连接方便、可靠。主要用于室内穿线，墙内穿线，地下埋线等通讯线路方面 穿线管机械属于生产高品质硬管材的专用设备。由锥形双螺杆挤出机，真空定径系统，牵引和同步切割机构组合而成。各部分机构能***控制，又能实现整体协调配合的功能，有效的保证了塑料管

材的质量，同时具备生产，能耗低，性能稳定的优点。 PVC电工套管生产线产品性能特点：

1、抗压：中型导管与重型导管分别能承受750N与1250N的压力，故可明装也可暗敷于混凝土内，不会受压，其中重型管系列尤其适合暗敷在夯实和振动混凝土中。

2、抗冲耐热：导管在混凝土浇注过程中，能承受正常的捣固冲击而不，且在混凝土凝结作用下，不会软化变形。

3、阻燃：具有较高的氧指数值，故导管不烧，且离火即自熄，火焰不会沿管道蔓延。

4、耐腐、防虫：PVC导管耐酸碱性优良，不会锈蚀，且不含增塑剂，无吸引虫鼠的异味，故无虫害。

5、绝缘：在浸水状态下2000V、AC50HZ不会击穿，绝缘性能优良，故可有效的防止意外漏、触电事故。

6、施工方便：导管截断方便，D32以下的导管内插入相应的专用弹簧，在常温下即可随意弯曲到所需角度，用PVC粘合剂可便捷地把导管连接成施工所需的形状

公司主要产品有各种单螺杆，锥形双螺杆挤出机，各类塑料管材挤出生产线，塑料型材，片材，板材挤出生产线（PVC，PE，PP）塑木挤压成型生产线，高分子宽幅塑木门板生产线，塑木地板生产线等各种辅机及成套挤出生产线，欢迎新老客户来电咨询！

PVC穿线管生产设备挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

PVC穿线管生产设备真空定型水箱为一模双腔，用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

PVC穿线管生产设备牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

设备特点：

1.由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出并且挤出产量高。

2.装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。

3.一模四腔挤出模具,挤出均匀。定径套横穿真空室,冷却效果好,引管方便。

4.四牵引机采用皮带牵引,四台变频器***可调控制,牵引稳定,框架式结构外形美观。

5.四切割机采用锯片切割,PLC***控制,切口平整,操作方便性能特点: 该生产线采用特殊的螺杆与模具设计，使物料成型容易，塑化均匀，生产速度快，产能大，吨能耗低，运行稳定，控制操作方便。

PVC一出四穿线管生产设备在原有的一出二线管机械的基础上，做了很大的改善，塑化提高了很多，在配方成本上降低了很多成本，产量是原料一出双PVC穿线管设备的两倍，省电节能省人工。

生产范围：16MM-32MM