PVC结皮发泡板材挤出设备由异向平行双螺杆挤出机、板材模具、真空定型和十辊牵引等辅机部分组成。

PVC结皮发泡板材，具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。板质具有阻燃性，能自熄不虞火灾，可以安全使用。 ·各系列产品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。 ·各系列产品经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，不易老化。 本产品质地轻，储运、施工方便。 本产品使用一般木材加工工具即可施工。 可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。 可适用于热成型，加热弯曲及折叠加工。 可根据一般焊接程序焊接，亦可与其它PVC材料粘接。 本产品其表面光滑，亦印刷。(印刷前需擦拭干净表面)。 产品用途 交通运输业:轮船、飞机、客车、火车车厢、顶蓬、厢体芯层、内部装璜用板。建筑装璜业:建筑物外墙板、内装饰用板、住宅、办公室、公共场所建筑物隔间、商用装饰架、无尘室用板、吊顶板。广告业:网板印刷、电脑刻字、广告标牌、展板、标志用板。工业应用:化工业防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板。其它用途:模板、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水用材、美工材料、各种轻便隔板 PVC结皮发泡、木塑板材生产线

PVC结皮发泡板/广告板/自由发泡板设备：该生产线主要由锥型双螺杆挤出机、真空型台、牵引机、切割机、翻料架组成。生产线采用自动化控制，自动化程度高，设备稳定，操作简便，生产。通过更换不同规格的模具可以生产多种规格、尺寸、形状、厚度的碳纤维橱柜板，碳纤维橱柜板，快装墙板，生态墙板。该生产线机组结构紧凑，性能优越。传动装置、螺杆螺筒、发泡模头等，均和国内生产厂家，强强联合，共同研发。不断推出更新一代的精良发泡板生产线。

XPS挤塑板生产线，

喂料系统

该部分由混料系统和上料系统组成。器主要功能是把各组分物料进行充分的混合，然后喂入双螺杆挤出机。搅拌机采用搅拌桨叶已确保个组分能够得以充分混合，并 定量的输送到螺旋上料系统。不锈钢上料机，由一个电机驱动一根深螺槽螺杆，以此来稳定自动的进行喂料。该系统操作简单，维护方便，预混效果好，喂料量大， 同时适合于粉料于粒料的喂给。

挤出系统

该系统包括MZ75双螺杆挤出机，发泡剂注入系统，MZ150单螺杆挤出机。双螺杆的主要功能是对经过混料机预混的物料进行塑化和各组分的进一步均化。发 泡剂被注入后与已经熔融的物料进行很好的混合，我们特殊的螺杆结构设计确保了液态各相能够非常均匀的混合。经过连接体后进入单螺杆挤出机，良好的冷却效果 为稳定的制品质量提供了保证。

成型部分

该部分主要包括模具及模温控制器，整平机，牵引系统，冷却辊架，切割系统等辅助设施。

模具及模温控制器

模具可制作厚20~100mm制品。宽600的制品。模具为衣架式流道。模温控制器为智能仪表使得制品的挤出更加稳定可靠。工作介质为高温热导热油。

整平机

物料自模具出来以后便立刻进入整平机。整平机的主要目的是定型。同一条生产线生产不同厚度的板子主要是通过调节模隙和整平机两压板之间的间距来实现的。由压板、滑板、机架、传动机构等组成。

牵引系统以及冷却辊架

牵引系统包括一级牵引和二级牵引。辊隙的调节采用气动调节，这样可以保证牵引辊的动作精度和稳定的压力要求。一级牵引和二级牵引公用了 同一个变频器确保牵引速度的一致性。在一级牵引之后是一排冷却辊架。其主要目的是让发泡的板材自一级牵引出来以后进一步冷却定型。

切割部分

该部分主要由横向切割和纵向切割两部分。横向我们采用锯片上进切割方式。切割长度的传感器采用光电控制，长度可以自由设定（PLC控制）。纵向切割系统采用锯片切割，该切割装置装在二次牵引机之前，切割宽可调。