苏州春崇机械制造有限公司PPR管材生产线塑料管材生产设备维护***注意事项：1、需要定时查看管路走漏及紧固件紧固状况。2、定时查看光滑体系，并按规则对运动部件进行光滑，查看光滑泵油箱和机座油箱的油量是否满足。3、常常查看机器的安全设备是否正常有用，特别是替换模具后要查看机械***是否作了相应调整。4、定时查看地线连接状况及电器元件的绝缘和电线的老化状况。5、定时查看油液过滤网或填料的状况，及时清洗和替换，常常注意油质是否被污染和蜕变。当液压油变成黑褐色发出臭味时，是氧化蜕变的表现，应尽快更新液压油;当液压油中有小黑点或透明亮点时，阐明有杂质或金属粉末混入，应过滤或换油。6、螺杆、料筒等重要零部件的***须按阐明书要求进行。7、冷却器每工作5~10个月需用溶液进行浸泡清洗。8、依据运转时刻定时对塑料管材设备进行若干次***和修补，以清洗、光滑、调整、崩溃、检修为中心内容进行。

ppr管材生产设备，ppr管材生产设备，聚烯烃单螺杆挤出机适合于许多聚烯烃产品的生产制造，如: PP-R， PB， PE，ppr管材生产线价格， PE-X

单螺杆挤出机:特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化温度保证原料挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出，特殊的熔融料过滤装置是专门为PP-R管的挤出而设计的。

螺旋分流式挤出模具是专门为PP-R管挤出而设计的，这保证了设备能够在产品熔融温度下稳定地挤出。它的易调节、均匀挤出能够保证熔融压力和流量是均匀的，管材表面是光滑美观的。

标识线:管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。

真空定径水箱:配备了两级真空系统(为大口径管材)，***的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和机器的水温水位自动控制系统。

公司主要产品有各种单螺杆，锥形双螺杆挤出机，各类塑料管材挤出生产线，塑料型材，片材，板材挤出生产线（PVC，PE，PP）塑木挤压成型生产线，高分子宽幅塑木门板生产线，塑木地板生产线等各种辅机及成套挤出生产线，欢迎新老客户来电咨询！

PPR管材生产线

用途和特点:

PPR管材生产线（饮用水管系统）是当今世界发达***普遍采用的新型产品，它在冷热水输送工程中采用同质溶接技术，ppr管材设备，其综合技术性能和经济指标远远优于其它同类产品，ppr管材生产线，尤其是它的卫生性能，从生产使用到废弃回手全过程都可达到极高的卫生、环保要求.产品具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点。

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一、PPR管材用途和特点:

PP-R饮用水管系统是当今世界发达***普遍采用的新型产品，它在冷热水输送工程中采用同质溶接技术，ppr管材，其综合技术性能和经济指标远远优于其它同类产品，尤其是它***的卫生性能，从生产使用到废弃回手全过程都可达到极高的卫生、环保要求.产品具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点。

二、PPR管材生产流程

原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装

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