客户企业主要从事航空类产品的技术开发、生产、销售，以及以的飞机模型与真机为卖点的文化展示活动。真机来源主要分为自行生产以及对外采购。由于传统的测量方法采集数据量不足，而且对于飞机上的曲面和弧度无法测量，因此客户无法使用自己的生产设备对外购机进行维修等处理，已成为日常工作中的一大痛点。

基于此，客户寻求中观帮助，希望利用三维扫描技术，通过对飞机整机的扫描，以实现数据留存和逆向设计等目的。当外购机需要维修时，跟踪式三维扫描系统图片，可以极大地降低修复成本，跟踪式三维扫描系统设备，同时，扫描数据也可以用于互联网数字化展示项目。

即是把现有的产品形状通过三维扫描仪将完整的外形尺寸绘制到电脑中，可以协助工程师进行产品的三维CAD设计，之后进行模具设计，跟踪式三维扫描系统的价格，修改，制造产品。主要是能跳过产品尺寸测量，绘制2D图的流程，直接进行3D建模。

早期设计师在进行产品的造型设计时，所采用的方法主要是正向设计法；但对于复杂的产品，常州跟踪式三维扫描系统，正向设计方法也显示出了他的不足，设计过程难度系数大、周期较长、成本高、不利于产品的研制开发。

工业c断层扫描

是一种***的无损非接触则里方法，不仅可以得到产品的外表面数据，还可以得到产品的内腔

结构数据。

相较于传统CNC加工.3D打印加工手板更节省时间和金钱:

●3D打印加工手板模型的时间和成本只有传统加工方法的

20%-35%

●3D打印加工手板不需要加工机床和模具，精准、快捷。

●3D打印加工手板能及早检测发现设计和制造中的错误，在

纸上和计算机上，这是不可能发现的。

3D打印加工手板模型是突破传统的去除(车洗刨、

磨、钳)方法和受迫(锻压、铸造粉末冶金)方法，它涉及

CAD、CAM技术、数据处理技术、材料技术、CNC技术、 测

试传感技术和计算机软件技术等各种高科技的综合应用的制

模技术。它不需要加工机床和模具。快速成型制造模型和样

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