




传统的模具检测方法是检测模具单个部件局部表面精度,确定部件表面是否与产品设计表面曲率一致,但终模具安装完成之后,因其自重问题常常使得三坐标机床无法对其进行检测,无法直观体现模具整体表面性,继而无法判断模具成品及整体是否完全与产品设计一致。其他的测量设备又存在移动繁琐的问题,要测量中大型模具显然费时费力。如果模具检测结果不够精准详细,可能会导致一系列质量问题,造成损失和浪费。因此模具企业亟需快速且详细准确的模具检测报告,对模具的制作情况及时采取应对措施,以保证产品生产质量符合预期标准。客户现场的汽车模具长约3米,体积大质量重,模具表面呈现暗黑色反光面,不易扫描,局部轮廓要求精度高。客户过去使用固定式扫描仪,扫描汽车模具时不仅需要喷涂显像剂,而且扫描速度慢,工作流程复杂,需要3小时左右才能完成扫描,耗时较长,还有很多尺寸及形位特征无法有效测量,容易产生二次误差,影响产品生产效率。
实际解决方案扫描设备:HyperScan 717
适用领域:汽车整车与零部件、模具、大型铸件、飞机部件、船艇、大型叶片、工程机械等;
产品特点:gt;操作方便:不用喷涂显像剂,扫描方便快捷;
gt;无需贴点:无需标靶点***拼接,即拿即扫;
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