由于我国聚的供需差距较大，近年来，大多数新的大型炼油、乙烯联产项目和煤烯烃项目都配备了聚装置，因此，未来中国聚产能将大幅增加。同时，还需要考虑那些小型的落后聚安装技术，尤其是间歇式小体法装置将被逐步淘汰，估计等到2025年聚在我国的生产能力将达到更高的水平。随着中国经济快速发展，对各种化工原料的需求不断增加，导致了对聚的消耗量达到高水平，因此我国将成为世界上聚消费***。2003年，我国聚的消耗量已经达到532万吨；2007年达到1000万吨；2008年受***危机影响，略降至1079万吨；目前（2018年），在基础设施***和国内需求的推动下，增长至1232万吨。


含液相气相组合式，液相本体法聚生产工艺是聚生产中后期发展起来的新工艺。该生产工艺是聚1957年开始工业化生产七年之后问世的。 [10] 采用液相本体法生产聚，是在反应体系中不加任何其他溶剂，将催化剂直接分散在液相中进行液相本体聚合反应。聚合物从液相中不断析出，以细颗粒状悬浮在液相中。随着反应时间的增长，聚合物颗粒在液相中的浓度。当转化率达到一定程度时，经闪蒸回收未聚合的单体，即得到粉料聚产品。这是一种比较简单和***的聚工业生产方法。液相本体法工艺代表着八十年代国际上聚生产的新技术、新水平。


它可在单一反应器中制得高度均一的多单体树脂或双峰均聚物。Spherizone循环反应有二个互通的区域，不同的区域起到由其它工艺的气相和液相环管反应器所起的作用。这两个区域能产生具有不同相对分子质量或单体组成分布的树脂，扩大了聚的性能范围。 [10] 该工艺的核心设备为MZCR（多区循环反应器系统）反应器R230系统。该反应器由提升管和下降管两部分组成。在提升管内聚合物通过反应气体向上吹，形成流化，并送入下降管的上部经过旋风分离器后，粉料在收集在下降管内。反应气体由离心式压缩机通过外部的管线循环，反应热依靠在外部循环管线上的循环器冷却器来移出。


可在多种不同配置的设备上生产多种配方的PP热成型片材。虽然用“压延法”生产薄PP热成型片材时对配方、辊温、速度等工艺参数有较苛刻的要求，但摸清规律之后，还是很容易操作的。（2）“压延法”的关键在于控制余胶，使之始终处于无气泡、稳定、均匀、光滑的状态。片材的性能进行介绍，成型的成败和质量与片材的特性有着重要关系。 用于成型加工的无论单层或多层复合片材，都必须具备以下性能： 一、塑性记忆，即当拉伸软化的片材时，既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能均匀拉伸的倾向。