





目前塑料挤出机使用的是电加热,清洁、有效、易控的加热方式。也就是用电加热器(内有电阻丝)包装在机筒上,通过通电发热,因热量的传导、对流、辐射的共同作用,加热物料并使之熔融。目前的加热器通常有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等,各种加热器的***都有一些差异,云母加热器成本较低,便于加工,使用年限较短;陶瓷加热器、铸铁加热器的功率较大,升温快,能升到300℃以上或更高,寿命相对较短,比云母加热器要长。铸铝加热器、铸铜加热器因热,保温性能好,使用寿命长而常用。
塑料挤出机螺杆可依功能或几何外型来区分,但实际塑化过程中,各区段功能重迭,很难加以区分间隔。而研究塑化螺杆,不外乎是想:提高剪切混炼作用、改良均匀混炼、提高塑化能力、改善熔胶温度均匀性。当进料段牙深愈深输送量愈大,但螺杆所需扭力较大;进料段牙深太浅,输送量不够,压缩比不足。当计量段牙深太深,压缩比不足,所需送料力量较大;太浅时容易过火而烧焦。一般牙深约0.03~0.07倍螺杆直径。因此塑料塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩与计量的功能,在塑化品质上扮演很重要角色。
塑料挤出机的特性不单在外形上体现出来,还有日常的一些生产异常的处理上面都有变化,塑料挤出机的应用杜绝了安全事故的发生,也实现了标准的自动化,使智能型人工生产变成现代的企业生产自动化。人工的成本高、而且效率低,材料浪费大、招工难等等都是企业面临的难题,而塑料挤出机的应用更可靠,更安全,更稳定,当然持续工作更给公司带来益的生产能力,也使公司生产的成本大大降低,也让公司更具竞争力。
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