pvc管材挤出生产线结构特点：

　　1、整体管道设计合理化。

　　2、真空自动调节装置。

　　3、螺杆采用芯部温控系统。

　　4、二管同挤，分别控制。一管故障，另管继续生产。

　　5、适用管径：Φ16-Φ50mm。

　　6、不锈钢防腐防锈设计，密封性能可靠。

　　7、可***调速的牵引装置。

　　8、两套***控制的辅助设备可在输出线上同时生产不同压力等级的管材。

　　9、采用高品质减速箱，外形美观，运行平稳、噪音小。

　　10、机筒采用铜铸铝加热器、风冷却系统，具有加热、冷却效果好，温度控制。

PE管材生产线具有流通能力大，经济上合算的特点

　　PE管内壁光滑，不结垢。其内表面粗糙比值是钢的1/20，相同管径、相同长度、相同压力下的PE管其流通能力比钢管大30%左右，因此经济优势明显。

　　与金属管相比，PE管道可减少工程***三分之一左右(直径200毫米以上大管成本略高)。可盘卷的小口径管材，可进一步降低工程造价。

固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。

熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。