锥形双螺杆主机挤出FRPP/PVC双壁波纹管生产线详细说明

性能和优点： 为了适应市场需求，苏州金纬公司自主研发的锥双主机系列FRPP/PVC双壁波纹管生产线，具有如下特点： 生产线整体能耗低，锥双主机输送于单螺杆主机，装机功率小于单螺杆主机挤出机直接吃粉料，利用原料 钙粉的配方，降低原料成本，同时提高了管子的环刚度；挤出机有抽真空装置，克服了原料中因为含有水分而产生的管材内外壁气泡问题。增加一台30/28共挤机，配合专用的包覆模具，可在波纹管外层涂覆使制品表面更光亮、强度更高。表面涂层约占制品总重 量的2-4%。

大口径 HDPE 供水管、燃气管挤出生产线详细说明

性能和特点：金纬公司新研制的二层或三层螺旋模具用于双抗管材挤出，共挤层壁厚均匀，内层和外层采用双抗料（阻燃、抗静电），芯层采用普通HDPE，大大减少双抗料的使用量，从而降低双抗管的成本。

大口径HDPE 二层、三层双抗管挤出生产线:

性能和特点：金纬公司新研制的二层或三层螺旋模具用于双抗管材挤出，共挤层壁厚均匀，内层和外层采用双抗料（阻燃、抗静电），芯层采用普通HDPE，大大减少双抗料的使用量，从而降低双抗管的成本.

双壁波纹管挤出生产线，采用高速双螺杆挤出机。 单螺杆挤出机：采用PE高速单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机***供料，可实现内外层使用不同颜色和不同原料的生产，保证挤出。挤出机头：道结构、氮化磨光处理，口模的特殊设计，适合不同材料、不同环刚度管材的生产。特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。

在挤出机中，一般情况下，基本和通用的是单螺杆挤出机。其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。