pvc管材挤出生产线结构特点：

　　1、整体管道设计合理化。

　　2、真空自动调节装置。

　　3、螺杆采用芯部温控系统。

　　4、二管同挤，分别控制。一管故障，另管继续生产。

　　5、适用管径：Φ16-Φ50mm。

　　6、不锈钢防腐防锈设计，密封性能可靠。

　　7、可***调速的牵引装置。

　　8、两套***控制的辅助设备可在输出线上同时生产不同压力等级的管材。

　　9、采用高品质减速箱，外形美观，运行平稳、噪音小。

　　10、机筒采用铜铸铝加热器、风冷却系统，具有加热、冷却效果好，温度控制。

PVC排水管给水管挤出机生产线生产流程产品描述

　　PVC管材挤出生产线主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设等方面的各种管径、壁厚的塑料PVC管材。该生产线适用于生产管径20mm-630mm的PVC管材。

　　本公司可根据客户的要求，配置***装置还可以生产螺旋消音管和芯层发泡管机组。

　　生产流程

　　原料上料机→锥形双螺杆塑料挤出机→专用PVC管材模具→真空定型箱→喷淋冷却箱→牵引机→切割机→(选配扩口机)→管材堆放架

单螺杆挤出机原理

单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。料口后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料的运动类似固体活塞，因此只要完成输送任务就是它的功能了。第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。