





pvc塑料管材设备分3个区段:加料段(送料段)、熔化段(压缩段)、计量段(均化段),挤出生产线,这三段相应的对物料组成了3个功能区:固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。
物料塑化区的温度控制在170~1900C。控制该段的真空度是一个重要的工艺指标,若真空度较低,会影响排气效果,导致管材中存有气泡,严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出,应控制物料在该段塑化程度不能过高,同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08~0.09MPa。

PVC排水管给水管挤出机生产线生产流程产品描述
PVC管材挤出生产线主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设等方面的各种管径、壁厚的塑料PVC管材。该生产线适用于生产管径20mm-630mm的PVC管材。
本公司可根据客户的要求,管挤出生产线,配置***装置还可以生产螺旋消音管和芯层发泡管机组。
生产流程
原料上料机→锥形双螺杆塑料挤出机→专用PVC管材模具→真空定型箱→喷淋冷却箱→牵引机→切割机→(选配扩口机)→管材堆放架

PE管材设备的性能特点
1、优异的物理性能
采用的进口聚乙烯原料既有良好的钢性、强度、也有很好的柔性、耐蠕变性,而且更有热熔连接性能优良的特点,有利于塑料管道的安装。
2、耐腐蚀,使用寿命长
在我国沿海地区,地下水位偏高,土地湿度大,使用无缝钢管必须防腐,且寿命只有30年,HDPE供水管挤出生产线,而PE管可耐多种化学介质的侵蚀,UPVC排水管材挤出生产线,不需防腐处理。此外,它也不会促进藻类,***或***生长,正常使用备件下使用寿命可达50年。

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