挤出机

常见的螺杆直径D大约为45~150毫米。螺杆直径增大，挤出机的加工能力也相应提高，挤出机的生产率与螺杆直径D的平方呈正比。螺杆工作部分有效长度与直径之比（简称长径比，表示为L/D）通常为18~25。L/D大，能改善物料温度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能减少漏流和逆流。提高挤出机的生产能力，L/D大的螺杆适应性较强，能用于多种塑料的挤出；但L/D过大时，会使塑科受热时间增长而降解，同时因螺杆自重增加，自由端挠曲下垂，容易引起料简与螺杆间擦伤，并使制造加工困难；增大了挤出机的功率消耗。过短的螺杆，容易引起混炼的塑化不良。

新型塑料挤出机和生产线今后的市场将向技术含量高、价格降低的方向发展。国产塑料挤出机现在基本上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆挤出机为主，技术较成熟，市场销量亦大，但这类产品的通用规格已供大于求，只能维持市场顶峰期的50%～60%左右。

新型塑料挤出机具备、高产的优势，这可使***者以比较低的投入得到较大的产出以及高额的回报，但是辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在成熟高速运转时提高其寿命。

塑料管生产设备在采用了专用的制造之后，会成为另一个比较重要的问题。所以在为了产品的一个质量的保证管材的使用寿命。管材生产设备在使用的时候是被加入到一定的材料的时候，塑料的挤出机从而形成了一个不饱和式的化学纤维复合材料用作专用的生产设备上来。其实在传统的相应位置上会有一定的同步工作，双螺杆的管材挤出机所以都可以用来进行控制伺服。

螺杆PVC挤出机生产：先用单螺杆挤出机对PVC配方进行造粒，第二步再用单螺杆挤出机以粒料为运料进行挤出，（目前生产PVC封边条及部分的厂家在采用此法）此法效率低，产量低。适合做小批量的生产。

双螺杆PVC挤出机生产：步对配料进行预混（热混和冷混）使混合料取得较好的与分散及预刷效果，同时取得较高的表观密度。第二部才是用双螺杆机用预混料为直接挤出型材。适合大规模生产需要。