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因为塑料是热的不良导体,加热时间的增长超出成型材料厚度的增长,如果在整个加热过程中,在材料的两个表面以材料所能承受的温度进行加热(但不***材料),所需要的加热时间就会。在实际加工中,人们先用能获得的热能进行加热,然后逐渐减少热量输人。作为加热强度和加热时间的函数,用这种方法处理的任何一种成型片材的厚度方向都会产生温度梯度。
精密制造设备对温度场的调整工艺要求,由于PLA聚乳酸淀粉基的独特的分子结构,它在加工过程中对温度场要求高,故对设备应采用多点温度加热及冷却,以达到快速调整,准确控制。
双螺杆组合技术
多年积累的双螺杆构型研发设计经验与***软件技术进行优化结合,特殊的双头螺纹元件以及独特的螺杆组合,实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能。特别是在针对PLA材料内部结晶水的脱除方面有极高的效率,特殊设计的排气口不冒料,自由通畅,实现低温挤出,避免PLA的热降解;
PLA聚乳酸片材生产线流程
原料结晶干燥处理;
——用挤出机将颗粒状物料加热、输送、压缩;
——物料通过分散混合、熔体均化,再以压力输入过滤器和平挤模头;
——熔体过滤;
——熔体在模头内均匀配流复合、定量稳压挤出;
——膜片成型;
——三辊压片、冷却、定型;
——切废边至要求幅宽尺寸;
——自然冷却输送片材;
——收卷废边;
——牵引片材;
——恒张力收卷成型
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