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熔喷布设备使用前的准备工作：

1、用于挤出生产的材料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。

3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使熔喷布设备内外的温度一致。

4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。

熔喷布设备正确的操作调试方法

一、打开开始停止开关与电源开关，电源开关内置灯亮。

二、调整气压：气压阀在工作台板的下面，打开熔喷布设备的门板就可以看到气压阀。根据实际情况调整压力。当有些机构动作不同步的时候就将压力调大些。工作气压一般在0.2~0.6MPa范围内调整。

三、音波检验调整：(熔喷布设备处于停止运行时)

1、打开超声波发生器电源开关，按下“音波检验”开关，如振幅显示器指标急升并超过100，则表示频率距谐振点太远，须调整“音波调整”旋钮。熔喷布设备的运用领域保暖材料：熔喷纤维的比表面积大且孔隙度高，这种结构中贮藏有大量的空气，能够有效阻止热量散失，是性能***的过滤和保温材料。目视振幅显示器，左手按下“音波检验”检查开关(勿超过3秒)，右手旋转“音波调整”旋钮，将振幅显示器指针调到低点。

调整时如振幅显示器指标不是下降、而是上升，则反方向旋转“音波调整”旋钮。振幅显示器指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6A以下是佳工作状态。调整好音波后要把蝶形螺帽拧紧，并关好保护盖。

2、空载测试时，如“超载指示灯”亮，则表示熔喷布设备有问题。此时不允许开机工作，须关机检查原因，排除故障后方可开机工作。

四、冷却风扇的检验。检查冷却风扇是否在正常工作，以确保熔喷布设备在工作时能长时间工作。

熔喷布设备是专门生产熔喷布的生产线。熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率(≥75%)。熔喷布是口罩核心的材料，熔喷布主要以聚为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。

熔喷布设备从诞生到现在已经经过了两百多年的发展，现在单螺杆挤出机的技术已经非常成熟，一般情况下单螺杆挤出机根据螺杆可以分成三段工作区域：输送段、压缩段、计量段。

　　料口熔喷布设备一道螺纹开始称之为输送段，此阶段物料要求不能塑化，重要用于输送物料的作用。在一些大直径的挤出机上还会加装冷却装置，防止物料塑化，避免因为物料熔化影响物料输送速度。

　　当物料通过输送段后，这时候就进入了压缩段。在这个阶段，螺杆与机筒之间的体积变小，同时温度达到了塑化温度，物料会被压缩。（从初始体积缩小到原来的三分之一，这叫螺杆的压缩比3:1）

　　当物料完成了塑化作业，就会进入计量段，定量输送熔体物料供给机头用于生产需要。