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熔喷布设备使用前的准备工作:
1、用于挤出生产的材料应达到所需干燥要求,必要时还需进一步干燥。
2、启动运转设备,速度由慢到快,检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。
3、开启加热器,对机头机身加热升温,待各部位的温度达到设定要求值,应保温40分钟左右,使熔喷布设备内外的温度一致。
4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油,多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。
熔喷布生产线的分切方式
1.采用厚钢板焊接而成牢固、角度平衡,使布料分切机在高速工作状态下平稳;
2.布料分切机采用镀铬钢管,每条经过动平衡处理;
3.放卷采用3英寸气胀放卷轴,大放卷直径可达600mm,配有磁粉张力控制器和自动对边装置;
4.收卷采用3英寸气胀卷轴与磁粉张力控制器收卷,分切操作简单,大收卷直径可达600mm;收卷美观整齐;
熔喷布设备从诞生到现在已经经过了两百多年的发展,现在单螺杆挤出机的技术已经非常成熟,一般情况下单螺杆挤出机根据螺杆可以分成三段工作区域:输送段、压缩段、计量段。
料口熔喷布设备一道螺纹开始称之为输送段,此阶段物料要求不能塑化,重要用于输送物料的作用。在一些大直径的挤出机上还会加装冷却装置,防止物料塑化,避免因为物料熔化影响物料输送速度。
当物料通过输送段后,这时候就进入了压缩段。在这个阶段,螺杆与机筒之间的体积变小,同时温度达到了塑化温度,物料会被压缩。(从初始体积缩小到原来的三分之一,这叫螺杆的压缩比3:1)
当物料完成了塑化作业,就会进入计量段,定量输送熔体物料供给机头用于生产需要。
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