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生物降解片材挤出机成型温度范围；成型片材厚度方向的温度梯度。 ⑴ 加热时间的影响加热的方式会影响加热的时间，真空吸塑成型各项参数设置相同时，真空吸塑成型片材的加热阶段主要取决于：塑料的种类（如PS 、HIPS 、PVC、PP 等）及其；片材的厚度。

设备工艺选型上，通常采用设备主要有单螺杆挤出机，其'干燥一熔融挤出'的加工路线，一般需配套干燥系统，第二种采用真空排气双螺杆挤出机直接挤出成型。由于单螺杆的固有特性，适应于生产品种少的厂家要求，不同原料的生产条件需配套螺杆结构，才能更好发挥效率。而双螺杆排气挤出工艺具有若干显著优点，包括节能效果明显、流程工艺简单、可以实现在线配混等等.通过双螺杆化改造，可以达到理想的排气效果和有效控制PLA熔体粘度控制，更能适应目前市场需求的柔性化制造。

真空排气技术

　　多段强制排气、安全的保证PLA物料熔融、塑化过程中不水解、无晶点产生。特殊的三级真空排气技术及油气分离技术，超大抽气量，超高真空度，大大减小了PLA的粘度降低。

高强度辊筒内部螺旋流道技术

　　高强度辊筒内部螺旋流道结构设计，配套水温控制系统，使辊筒有准确温控和传热效果；

PLA降解片材生产线工艺：

PLA 玉米淀粉料-单螺杆挤出机：原料融熔塑化-快换过滤网-挤出模头成型挤出-立三辊压光机-冷却定型装置-切边机构-牵引传送-自动张力收卷。 PLA降解片材生产线产品用途：主要用于食品级可降解吸塑水杯。

PLA片材挤出生产线,所述PLA片材挤出生产线包括从右到左依次设置的上料单元、成模单元、冷却切边单元和成品收集单元,所述上料单元包括真空上料机、物料罐、干燥机和料斗,所述成模单元包括机架、支撑臂、机筒、换网器、计量泵、模具和三辊压光机,所述冷却切边单元包括冷却托架和切边装置,所述成品收集单元包括牵引机和收卷机;所述料斗、所述机筒和所述支撑臂依次设置在所述机架上,所述换网器、所述计量泵和所述模具依次设置在所述支撑臂上。