过滤洗涤干燥多功能设备在密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液等工艺过程,具有结构简单、工艺流程简化、生产、无交叉污染、物料更换便捷、自动化程度高等特点，主要由筒体部件、传动部件、提升部件、洗涤装置、搅拌机构、过滤介质、出料阀门、液压系统、相关管路及检测控制仪器仪表等组成。

化工、***、***、精细化工、冶金等行业都会碰到含稀***、盐酸、王水、氯离子等强腐蚀性介质的过滤、洗涤和干燥等工艺过程，这时一般不锈钢均不能使用，若腐蚀性介质的浓度超过5%～8%，连钛材也无能为力。在此情况下，过滤机材质的选用往往是棘手的问题，特别是有强腐蚀介质和工艺温较高时，腐蚀会更加严重。虽然可以使用蒙奈尔合金和哈氏合金，但造价过于昂贵，一般难以承受。

过滤洗涤干燥机 过滤功能

在加压或真空状态下操作，实现固液分离。过滤时滤饼平整，固液分离效果好。

过滤洗涤干燥机 洗涤功能

在容器内侧装360°旋转喷淋装置，使清洗（洗涤）液均匀分布于容器内，可实现容器内部清洗和物料浆化洗涤。通过升降桨叶搅拌将滤饼和洗涤液混合，使浆状结晶及滤饼得到充分洗涤，而且不会产生破晶现象。

过滤洗涤干燥机 干燥功能

滤饼被搅拌桨叶逐层刮松，设备加热装置均匀对滤饼加热，在真空状态下用热气体对湿物料加热，加速蒸发，达到快速和充分干燥的目的。

过滤洗涤干燥机 取样功能

滤饼干燥适当时间后，进行在线取样分析滤饼湿份，达到产品内控质量要求，即可冷却，为卸料作准备。

过滤洗涤干燥机 卸料功能

刮松物料，通过搅拌桨叶推动从罐壁侧面出料口自动卸料。

过滤洗涤干燥三合一 干燥阶段

滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动的搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

(1) 底板结构：主要材料：AISI304L或316L

(2) 过滤材料：金属烧结板或滤布根据用户需要可从5um到50um之间选择。

(3) 滤布死角边距：25mm单边

(4) 单边底板平整度：±1mm/m

(5) 固定式底盘焊于设备简体上，并有加热系统以便加热干燥。

(6) 可拆式底盘：用卡子把上、下两块法兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带动有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底盘下面固定，使滤板平整，与产品接触部分没有螺栓。