闭路循环离心喷雾干燥机 关键技术

(1) 干燥机内采用微正压设计方案，可避免带氧的环境空气进入塔内。主风机采用特殊的密封件，闭式循环喷雾干燥机价格，配以冷却措施，闭式循环喷雾干燥机报价，使风机在高速运转时保持密闭状态

(2) 系统内采用氮气作为加热循环气体，使系统始终保持在低氧或微氧状态下运行。

(3) 采用程控编程控制法，控制系统在低压运行。当系统内压力超过设定值时，执行机构立即自动开启泄压，确保安全运行。

(4) 采用***的溶剂回收技术，使干燥后的溶剂气体得到充分的回收，不仅节约了设备和运行成本，还可避免有机气体对环境的污染。

(5) 系统采用PLC程序控制，系统在低压下运行，当压力超过设定值时，执行机构立即自动开启泄压，确保安全运行；

(6) 系统有多种防爆措施，创新特点：

● 电磁阀自动泄压； ● 在线氧浓度分析仪；

● 防泄水密封装置； ● 机械配重泄压装置；

● 风机机械密封和冷却技术

● 冷冻冷凝式和喷淋式溶剂回收装置；

● 电气控制系统采用程序控制，达州闭式循环喷雾干燥机，自动化程度高，操作简便，稳定可靠。

防爆闭路循环离心喷雾干燥系统处于封闭环境中，干燥介质以氮气作为惰性气体。干燥塔等氮气正压运行，如果内压降低，压力变送器可以自动控制氮气输入，保证系统压力平衡。采用氮气作为循环载体，对干燥的催化剂有保护作用，循环氮气起载体、除湿、循环输送的作用，而且可以再利用。

然而传统的离心喷雾干燥是通过连续供风和排风来达到除湿的目的，干燥工艺为负压运行，这也是封闭式离心喷雾干燥系统和普通离心式喷雾干燥系统的防爆型差异明显。因此防爆型闭路循环喷雾干燥机特别适用于材料的干燥、***材料、干燥中易发生氧化的材料的干燥。

闭式循环喷雾干燥机 工作原理

闭式喷雾干燥机采用密闭循环技术，以氮气为传导传热介质，在含有机溶媒液态物料干燥生产的同时，以冷凝冷却技术对溶剂的回收利用，为提高机组的干燥强度和干燥生产能力，本系统采用喷雾干燥技术，即液态（固含量为50%）物料在干燥工艺过程，由进料泵将液态物料输送至干燥塔内设置的喷枪（喷枪可以生产能力的要求设置3—7个喷嘴）进行雾化成液滴，与传热气体对流接触，进行传热热交换，以实现瞬间达到湿份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，过热气体于干燥塔下方经循环风机排出，闭式循环喷雾干燥机生产厂家，经固气分离器分离。夹带于过热空气中的细粉物料，经固气分离器的切削旋风作用，沉降至分离器底部收料。过热气体两次经氮气反吹除尘器，实现对夹带于气体中的粉尘物料进行捕集，余热气体进入冷凝器，经冷凝器冷却介质（冷凝温度为3℃）。冷凝至，实现对有机溶媒的回收。循环系统经氮气的补充，实现新一轮氮气闭路循环的干燥生产连续性，以致满足上述相关行业产业化生产的工艺要求。

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