***精烘包专用四合一双锥干燥机 工作原理

　　***精烘包专用四合一双锥干燥机为双锥形罐体，一头为过滤板，另一头为淋洗及出料口，夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加热过程，另一头为抽真空口，通过真空泵或真空系统，使罐内呈真空状态，完成抽滤过程，并在干燥过程中抽走蒸发出来的水汽。电机和减速机也置于机架内，通过齿轮传动，带动罐体正反转，使物料不断上下、内外翻动。在洗涤过程中可使物料充分均匀混合，彻底完成洗涤过程。在干燥过程中，可不断地更换受热面，使物料受热均匀，达到均衡干燥的目的。

　　1、结晶：结晶时，根据物料工艺要求在夹套内通人加热或冷却介质，以控制物料结晶温度。同时通过螺带搅拌和罐体的摇摆速度以保持结晶液的均匀度。

　　2、过滤：结晶过程结束后，反转设备简体对物料进行压滤或者负压真空抽滤。

　　3、洗涤：通过CIP装置使清洗液均匀地喷洒在容器内，实现对物料和设备内部清洗。

　　4、干燥及真空粉碎：开启筒体转动，夹套通入热水，开启真空系统，物料与筒体内壁接触，翻转、传导加热，挥发的溶媒在真空状态下迅速气化，有抽真空口排出。物料如有结块，可根据实际情况开启破碎系统，破碎刀转速可调。

　　5、出料：干燥完成后，打开上出料阀，同时开启振动器，将干燥好的物料进行振动出料。

　　6、在线清洗：筒体上装有清洗口，快开形式，闷盖带塞，清洗时拔出带塞闷盖，放入清洗球。

***精烘包专用四合一双锥干燥机 性能特点

　　1、多功能：一台设备可以进行过滤、干燥、洗净及混合等处理，工艺简单;

　　2、设备内无搅拌桨：罐体整体旋转，可以提高干燥及混合的性能，结晶体不容易被***;

　　3、减少二次污染的可能：结构简单，密封接口少，简单的结构确保无***的污染;

　　4、减少过多的转移步骤：省去各个工序间的输送和转移，防止材料的损耗及***;

　　5、方便检查维修：结构简单，打开下部设备法兰，可检修设备内部的部件;

　　6、过滤效果好：罐体整体旋转，可以防止在滤膜上产生滤饼层或凝胶层，保持更高的过滤速率;

　　7、干燥能力强：加热真空置换干燥，转动干燥，传热面积大等优越条件。节约能源，缩短干燥周期，提高生产效率;

　　8、均匀的混合：罐体整体旋转式混合，无盲区，能够均匀的混合全部的制品。

四合一真空双锥干燥机 工作原理

四合一真空双锥干燥机是将上道工序合成的经检验合格的物料，在压缩氮气的压力驱动下，将物料与母液分离，然后压入洗涤液，进行浸泡洗涤两次，视终出洗涤液含量达96%时即完成；当物料洗涤压干后，接通真空泵进行抽真空干燥，同时夹套、盘管通入热水加热并温控；干燥完成后，用冷却水通入夹套、盘管进行冷却并温控；后根据产品内控标准的要求真空粉碎并混合均匀，出料包装。

(1) 进料：出料口朝上，物料（料液）称量好后，经真空吸料口进入设备内。

(2) 结晶：开启筒体转动，夹套通入冷冻水，开启真空系统，如有需要开启破碎系统。对料液进行冷却结晶，速度可根据实际情况调节。

(3) 洗涤：在吸料口通入洗涤溶液，仅开启筒体转动功能，洗涤转速可根据实际情况调节。

(4) 过滤：洗涤完成后翻转筒体，使滤板在底部，真空气动阀关闭，罐内通入压缩氮气，氮气压力可自动维持，残夜经过底部残夜排口排出。压滤过程中，打开残液口阀旁球阀可对滤布反吹。也可进行真空抽滤。

(5) 粉碎干燥：开启筒体转动，夹套通入热水，开启真空系统，物料与筒体内壁接触，翻转、传导加热，挥发的溶媒在真空状态下迅速气化，有抽真空口排出。物料如有结块，可根据实际情况开启破碎系统，破碎刀转速可调。

(6) 在线清洗：筒体上装有清洗口，快开形式，闷盖带塞，清洗时拔出带塞闷盖，放入清洗球。

多功能双锥回转过滤洗涤干燥器 工作原理

多功能双锥回转过滤洗涤干燥器为双锥形罐体，一头为过滤板，另一头为淋洗及出料口，夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加热过程，另一头为抽真空口，通过真空泵或真空系统，使罐内呈真空状态，完成抽滤过程，并在干燥过程中抽走蒸发出来的水汽。电机和减速机也置于机架内，通过齿轮传动，带动罐体正反转，使物料不断上下、内外翻动。在洗涤过程中可使物料充分均匀混合，彻底完成洗涤过程。在干燥过程中，可不断地更换受热面，使物料受热均匀，达到均衡干燥的目的。