闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，系统以惰性气体（如氮气）做为干燥介质，适用于易氧化、物料的喷雾干燥工艺, 专用于碳氢系的(如乙醇、正已烷、丁醇、等)制成的悬浊液，整个过程无氧化，惰性气体（如氮气）可循环利用。该机器生产的产品一致性好，可以制造球状物料，特别适用高精密陶瓷如碳化钨、氮化硅、纳米陶瓷。

闭式循环喷雾干燥机 技术特点

(1) 防止产品氧化，提高产品质量。

(2) 容易实现无尘、无菌操作。

(3) 能回收料液中的溶剂。

(4) 提高芳香成份的保存度。

(5) 能干燥可燃性料液或进行冷却造粒。

(6) 能干燥热敏性很强的物料。

(7) 能达到低公害、无公害。

(8) 能省略除臭装置。

(9) 能实现100摄氏度以下的低温干燥。

在闭式喷雾干燥过程中，喷雾干燥机腔体内酒精体积、质量浓度、氧气和氮气的浓度、静电、温度都是需要考虑的燃爆因素，在系统加强各气体浓度监控、规范操作、设备硬件配套等一系列措施下，是可以做到安全生产的。

雾化形式的乙醇气体在一定的浓度范围内***的***性，从发生的因素分析，氧气、燃烧物质、火源是构成燃烧的三要素，从源头消除的隐患，是闭式防爆型喷雾干燥设备的另一个重要特点。密闭系统内充满惰性气体作为热量载体，排出系统内的空气，使氧气的浓度低于极限浓度，在设备上配备氧气浓度检测仪、报警仪，从根本上解除了要素。

在实际操作的过程中系统充入氮气的环节非常重要，既要考虑节约氮气，又要注意系统的氧气浓度控制，一定要待到系统内充满常压，氮气才能启动喷雾加热。为消除系统的隐患，闭式防爆型喷雾干燥设备应安装静电接地，接地电阻小于2Ω，将物料旋风分离产生的静电引走。

闭路循环喷雾干燥机 设备描述

(1) 闭路循环喷雾干燥机采用特殊的密封装置使风机在高速运转时保持密封状态。

(2) 本系统内采用氮气作为加热循环气体，使系统始终保持在低氧或微氧状态下运行。

(3) 采用PLC程序控制系统，控制系统在低压下运行。当系统内压力超过设定值时，执行机构立即自动开启安全阀泄压，确保在安全状态下运行

(4) 采用冷凝溶媒回收技术，使干燥后的溶剂气体充分，不仅节约了设备和运行成本，还可避免溶剂气体对环境的污染。溶剂回收率达到95%以上。

(5) 在塔体、管路上配有快开清洗孔及排污孔，从而清洗方便，符合GMP操作规范。

(6) 设备外保温80mm玻璃纤维保温棉，有效保证箱内恒温。

闭式循环喷雾干燥机 工作原理

闭式喷雾干燥机采用密闭循环技术，以氮气为传导传热介质，在含有机溶媒液态物料干燥生产的同时，以冷凝冷却技术对溶剂的回收利用，为提高机组的干燥强度和干燥生产能力，本系统采用喷雾干燥技术，即液态（固含量为50%）物料在干燥工艺过程，由进料泵将液态物料输送至干燥塔内设置的喷枪（喷枪可以生产能力的要求设置3—7个喷嘴）进行雾化成液滴，与传热气体对流接触，进行传热热交换，以实现瞬间达到湿份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，过热气体于干燥塔下方经循环风机排出，经固气分离器分离。夹带于过热空气中的细粉物料，经固气分离器的切削旋风作用，沉降至分离器底部收料。过热气体两次经氮气反吹除尘器，实现对夹带于气体中的粉尘物料进行捕集，余热气体进入冷凝器，经冷凝器冷却介质（冷凝温度为3℃）。冷凝至，实现对有机溶媒的回收。循环系统经氮气的补充，实现新一轮氮气闭路循环的干燥生产连续性，以致满足上述相关行业产业化生产的工艺要求。