根据***、染料及化工中间体等精细化工行业对***的液固分离及干燥系统的工艺要求，百得干燥研制的全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备集过滤、洗涤、溶剂回收、干燥和粉尘捕集于一体，过滤干燥，操作方便。

① 多功能过滤干燥设备可实现全封闭自动化作业，能满足高洁净度操作和GMP要求，尤其适用于***、易污染物料的液固分离，安全环保；

② 溶剂可完全回收，并配备粉尘捕集装置；

③ 根据需要可加压和抽真空；

④ 自动进出料，节省人力。

过滤洗涤干燥三合一 卸料阶段

干燥物料通过s型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。

(1) 搅拌正反旋转：通过电机减速机减速后带动轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现。

(2) 通过液压马达由液压泵提供动力带动轴旋转，转速由调节阀调节，搅拌升降底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控、电控和气动控制三种形式供选择。

(3) 减速机：采用德国SEW公司产品。

(4) 转速：通过变频器控制0-20转/分，任意调节，含安全防止装置。

(5) 分为手动控制出料阀及液压（或气动）控制出料阀，阀芯关闭后内侧与设备简体内壁吻合，不影响搅拌内侧动作。出料阀密封可采取金属密封等多种密封。

(6) 对无菌要求的产品，出料阀可附加灭菌处理。出料阀结构可任选固定式或快开式结构。

过滤洗涤干燥三合一 干燥阶段

滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动的搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

(1) 底板结构：主要材料：AISI304L或316L

(2) 过滤材料：金属烧结板或滤布根据用户需要可从5um到50um之间选择。

(3) 滤布死角边距：25mm单边

(4) 单边底板平整度：±1mm/m

(5) 固定式底盘焊于设备简体上，并有加热系统以便加热干燥。

(6) 可拆式底盘：用卡子把上、下两块法兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带动有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底盘下面固定，使滤板平整，与产品接触部分没有螺栓。