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机床行业发展快速，自动化程度越来越高，对于直线导轨的速度、精度都有着相关的影响，同时也可以成为区分导轨档次的重要因素。直线导轨无疑将会成为机床制造业的一个重要方向，不断促进机床性能的提升。

尤其是针对一些机床产品，自动化这一项技术基本上都会应用在各种的工作的部分，就像目前这些应用于机床及机床生产线的各种自动化产品，几乎都在发生着推陈出新的变革。

在机械行业的很多方面，直线导轨的自动化技术趋势都纷纷展现出来，比如一些大规格的导轨机械都采用滚动式的导轨，一般情况下都是采用3000N负荷下，这样就可以达到720m/min的速度，速度这一块，导轨厂家都在不断突破。

作为机床的控制中心，直线导轨数控装置都纷纷投入这个应用，通过伺服系统的控制方式，逐渐将向数字化、交流化不断发展。

直线导轨的自动化技术改革发展

微型导轨的同步带轮对部件运行时起着关键的作用，当顺时针方向运动，就能调节压电位的大小，从而使输出端从零开始升压。如果升到所需的电压后，带轮就会检查控制箱并且看看有没有异常的现象以及声响。

对于小电容的部件如果需要调升到所需的电压，微型导轨就需要调压电位器的逆时针回到零位，同时按下绿色的按钮，这样同步带轮就能再成都上表现出精密等级以及生产效率的提高，普遍可以提高一级左右，有的甚至可以提高2-3级。

对于模数不大的零部件，由于微型导轨需要的滚齿机的开发，再加上***材料的改善，这样微型导轨就需要采用多头滚刀，导轨在加工的时候就会有了显著的提高。大大提高滚刀的速率。

成本低效益好

直线导轨的内部结构设计简单，轻量化，耐腐蚀性与互换性都达到了组装简便的特性，能够应用在各类数控机械设备上的传动元部件。因为这样可以大批量生产，大批量存放，成本效益控制甚好。

组装简单而且配件随处通用

当然对于在可互换性能上也是不能够忽略的，滑块和直线导轨大家也可以分开寻找供应商，即便在日后后的使用过程中发生了磨损，也能够通过其他供货渠道进行配件处理，这个良好的互换性特点对于我们这些消费者倒是方便不少了。