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机床行业发展快速，自动化程度越来越高，对于直线导轨的速度、精度都有着相关的影响，同时也可以成为区分导轨档次的重要因素。直线导轨无疑将会成为机床制造业的一个重要方向，不断促进机床性能的提升。

尤其是针对一些机床产品，自动化这一项技术基本上都会应用在各种的工作的部分，就像目前这些应用于机床及机床生产线的各种自动化产品，几乎都在发生着推陈出新的变革。

在机械行业的很多方面，直线导轨的自动化技术趋势都纷纷展现出来，比如一些大规格的导轨机械都采用滚动式的导轨，一般情况下都是采用3000N负荷下，这样就可以达到720m/min的速度，速度这一块，导轨厂家都在不断突破。

作为机床的控制中心，直线导轨数控装置都纷纷投入这个应用，通过伺服系统的控制方式，逐渐将向数字化、交流化不断发展。

使用直线导轨的正确方法

针对微型导轨选型问题，由于微型导轨是有分几种类别的，轴向间隙或者循环方式的，不同类型得微型导轨在选型方面都不同。

对于轴向间隙型的，如果要进行调整或者预紧力时，可以选择刚度高、容易拆装的选型方案，这样结构简单，在加工时能提高刚度、可靠性。

滚珠循环型，可以选择外循环的结构，这种方式经济实用，对微型导轨结构要求也比较低。

单圆弧型面、双圆弧型的微型导轨则需要选择接触角不变的圆弧交接处，中间会有小空隙会对导轨有利，以至于不会堵塞。

作为一个结构紧凑、具有高刚性的轴承系统的微型导轨，在部件运动时可以作为凸轮盘、直线运动的导向滚轮，以壁厚构造，在整体的设计上可以承受冲击的负荷，此外，在微型导轨的外圈内部也同时装有精密保持器的滚针，从而可以实现了优异的旋转性能，能够承受高速旋转。

为了保护整个导轨的功能，我们可以给微型导轨装上脂管接头，从而就能保证机床的精度，在很多的情况下，微型导轨需要加工出沟槽，以利用滑动原件的移动，这样当安装受到冲击或者震动的时候，微型导轨就能维持、高性。

直线导轨的材质好与坏

交流输出型的微型导轨具有零压导通的作用，可用于电阻负载或电感负载，在这一般用途和电机控制器的额定功率，这样加工部件就可以更加安全，

滑动导引如果润滑不足，这样就需要在床台适当的位置钻孔供油。以及每个通道为6安培的双通道交流输出模式，这样就能直接以注油枪打入油脂，同时也可以换上专用的油管接头来自动供油机润滑，由于有些微型导轨配件是塑胶材质较不耐高温，故建议使用温度应低于100°C。

微型导轨在装置本身起动停止时的惯性负荷，建议可以计算微型导轨的负荷值，这样磨损也会比较小，只需要在较小的动力下就能直接让机床实现高速运行。