苏州茂联晟自动化科技有限公司成立于2018年，在上海， 苏州， 深圳设有***。主要面向中国大陆地区广大客户提供工业自动化解决方案和高品质***服务。尤其在自动化机械传动领域，我们具有强大的技术及产品优势。

导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式(尖拱式)，形状是半园的延伸，接触点为顶点；另一种为园弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。

对于直线导轨，必须选用合适的使用条件、负载能力和预期寿命，可以应用在任何的机械设备中，各种精度要求、刚性要求，不同系列的产品也是有不同的行程、运行速度、使用频率，这样在条件选择对应的合适产品系列。

直线导轨可以提高预压力，选用的具体过程都是可以根据其中的计算结果随时返回到前面的步骤，这样就利于重新选择和设定。

如果工作过程中有较大的负荷，，可以选用系数较大的直线导轨，直线导轨静平安系数应该逾越导轨所列值。加大选用尺寸或者增加滑块的数量来提供直线导轨的刚性。上一篇：微型导轨要如何进行选型

选择直线导轨有几个因素呢？

一、确定轨宽

轨宽指滑轨的宽度。轨宽是决定其负载大小的关键因素之一

二、确定轨长。

这个长度是轨的总长，不是行程。全长=有效行程 滑块间距（2个以上滑块） 滑块长度×滑块数量 两端的安全行程，如果增加了防护罩，需要加上两端防护罩的压缩长度。

三、确定滑块类型和数量

常用的滑块是两种：法兰型，方形。前者高度低一点，但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，后者高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔。两者均有短型、标准型和加长型之分（有的品牌也称为中负荷、重负荷和超重负荷），主要的区别是滑块本体（金属部分）长度不同，当然安装孔的孔间距也可能不同，多数短型滑块只有2个安装孔。滑块的数量应由用户通过计算确定，在此只推荐一条：少到可以承载，多到可以安装。滑块类型和数量与滑轨宽度构成负载大小的三要素。

滚动直线导轨适应了现今机械对于、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求，被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。

滚动直线导轨副的性能特点

1) ***精度比较高；低速运行时不容易产生爬行。滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。

2) 承载能力强；滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，可以承受上下左右方向的力度,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻力，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。