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微型导轨已经成为了现代机床的一个组成部分，其承载特性、低摩擦的时候，就要提高其准确定，不能孤立地考虑其中一个因素，并设计出心得滚珠丝杠，这样才能满足现代机床的控制要求。

在同样的设计、用料下，微型导轨可以有效减少在滚珠螺母预压，同时又能保持导轨的刚性。通过这个改进，微型导轨就能获得使用混合材料，减少预装、滚珠螺母设计，在工件***方面就能获得。

另外，微型导轨不仅以滚珠的循环方式分类，还可以根据预压的方式进行分类，必须要根据使用条件一样的适宜的润滑剂，如果有污物或者***进入导轨内部，需要考虑到***影响破损情况，必须要在微型导轨上采用防尘装置，这样才能将导轨防护起来。

直线导轨的材质好与坏

交流输出型的微型导轨具有零压导通的作用，可用于电阻负载或电感负载，在这一般用途和电机控制器的额定功率，这样加工部件就可以更加安全，

滑动导引如果润滑不足，这样就需要在床台适当的位置钻孔供油。以及每个通道为6安培的双通道交流输出模式，这样就能直接以注油枪打入油脂，同时也可以换上专用的油管接头来自动供油机润滑，由于有些微型导轨配件是塑胶材质较不耐高温，故建议使用温度应低于100°C。

微型导轨在装置本身起动停止时的惯性负荷，建议可以计算微型导轨的负荷值，这样磨损也会比较小，只需要在较小的动力下就能直接让机床实现高速运行。

选择直线导轨有几个因素呢？

一、确定轨宽

轨宽指滑轨的宽度。轨宽是决定其负载大小的关键因素之一

二、确定轨长。

这个长度是轨的总长，不是行程。全长=有效行程 滑块间距（2个以上滑块） 滑块长度×滑块数量 两端的安全行程，如果增加了防护罩，需要加上两端防护罩的压缩长度。

三、确定滑块类型和数量

常用的滑块是两种：法兰型，方形。前者高度低一点，但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，后者高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔。两者均有短型、标准型和加长型之分（有的品牌也称为中负荷、重负荷和超重负荷），主要的区别是滑块本体（金属部分）长度不同，当然安装孔的孔间距也可能不同，多数短型滑块只有2个安装孔。滑块的数量应由用户通过计算确定，在此只推荐一条：少到可以承载，多到可以安装。滑块类型和数量与滑轨宽度构成负载大小的三要素。

滚动直线导轨适应了现今机械对于、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求，被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。

滚动直线导轨副的性能特点

1) ***精度比较高；低速运行时不容易产生爬行。滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。

2) 承载能力强；滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，可以承受上下左右方向的力度,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻力，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。