如何选择直线轴承

一、油浴润滑

油浴润滑是油润滑中一般的方法，多用于低速或中速时。该润滑方法需注意油量管理。通常，滑动直线导轨生产厂家，在用于横轴时，将油面控制在轴承静止时下面滚动体的中心附近。轴承箱形状设计应尽量减少油面高度变化，并设置油表，以便停机及运转时检查油面。对于立轴，在低速滚动情况下50-80%浸油就可以。

二、溅射供油

轴承不直接浸入油中，而通过安装在轴上简单叶轮等将油溅起的方法进行供油，可用于相当高的速度。

三、滴注供油

这种方法上设备有转杯，滑动直线导轨报价，使油滴在轴承箱内，与滚动体相撞而呈雾状润滑，多用于较高速，中负荷时，.多数情况下，油量为每分钟数滴。

四、循环供油

一般用于冷却轴承为目的的场合或供油部分多且集中并需自动油时。供油系统中没有冷却器来冷却润滑油，并装有过滤器以保持润滑剂的清洁，循环供油时，油通过轴承后，需要排出，舟山滑动直线导轨，为此油入口及出口设在轴承的正反两面而且排油口应尽量大或强制排油。

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选择直线导轨材料时，应注意它们的耐磨性能、摩擦系数、温度膨胀系数、加工后可能达到的粗粕度及热处理性能等。导轨的品质往往决定了直线导轨价格，圆柱面直线导轨一般采用钢40、50、T8A、TloA(均需经淬火)与非淬火钢或青铜相配；棱柱面直线导轨可用钢与青铜、钢与非淬火钢、钢与铸铁等相配。

直线导轨的技术条件主要依据结构特点、工作精度和使用时温度的变化范围而定。它包括配合种类、精度等级、表面粗糙度和配合面的几何形状误差等。

对于方向精度要求较高的圆柱面直线导轨，常采用B6或f7的间隙配合。

若直线导轨工作的环境温度变化不大，可采用h6的间隙配合或按照第四种过渡配合加工，然后研配到平滑移动时为止。

对于棱柱面直线导轨，按h5、B5或h6、g6等配合加工。

若直线导轨的方向精度要求不向，可采用h7或h8等间隙配合。

根据相应的精度等级确定表面粗糙度，被包容件的外表面比包容件的内表面粗糙度高一级。

直线导轨卧式加工中心按立柱是否运动分为固定立柱型和移动立柱型。 工作台十字运动，工作台作X、Z向运动，主轴箱作Y向运动，主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式。适用于中型复杂零件的镗、铣等多工序加工。主轴箱十字运动，主轴箱作X、Z向运动，直线导轨工作台作Y向运动。适用于中小型零件的镗、铣等多工序加工。主轴箱侧挂与立柱，主轴箱作Y、Z向运动，这种布局形式与刨台型卧式铣镗床类似，工作台作X向运动。适用于中型零件镗、铣等多工序加工。刨台型，床身呈T字形，滑动直线导轨价格，直线导轨工作台在前床身上作X向运动，立柱在后床身上作Z向运动。主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式，作Y向运动。

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