公司主要面向中国大陆地区广大客户提供工业自动化解决方案和高品质***服务。尤其在自动化机械传动领域，我们具有强大的技术及产品优势。

导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。在钢轨一端固定钢丝，另一端通过滑轮吊一重锤，然后调整钢丝两端，使显微镜在钢轨两端时钢丝与镜头上的刻线重合。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。

所有方向皆具有高刚性

运用四列式圆弧沟槽，配合四列等45度之接触角度，让达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。

行走顺畅度佳，低噪音

简单圆滑的回流路径设计，并采用耐冲击的强化合成树脂之循环配件。运转顺畅度佳，嗓音度低。

选择直线导轨材料时，应注意它们的耐磨性能、摩擦系数、温度膨胀系数、加工后可能达到的粗粕度及热处理性能等。导轨的品质往往决定了直线导轨价格，圆柱面直线导轨一般采用钢40、50、T8A、TloA(均需经淬火)与非淬火钢或青铜相配；棱柱面直线导轨可用钢与青铜、钢与非淬火钢、钢与铸铁等相配。滚轮导轨的清洁：把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。

直线导轨的技术条件主要依据结构特点、工作精度和使用时温度的变化范围而定。它包括配合种类、精度等级、表面粗糙度和配合面的几何形状误差等。

对于方向精度要求较高的圆柱面直线导轨，常采用B6或f7的间隙配合。

若直线导轨工作的环境温度变化不大，可采用h6的间隙配合或按照第四种过渡配合加工，然后研配到平滑移动时为止。

对于棱柱面直线导轨，按h5、B5或h6、g6等配合加工。

若直线导轨的方向精度要求不向，可采用h7或h8等间隙配合。

根据相应的精度等级确定表面粗糙度，被包容件的外表面比包容件的内表面粗糙度高一级。

直线导轨的理论基准直线是空间的直线，因此在两个相互垂直的平面（水平面和铅垂面）分别校直。矫直过程中，直线度误差的测量也是在这两个平面内进行的。坐标系的设定和测量系统相同。由于导轨是刚性件，挠度较小，校直幅度不能过大，所以，校直的过程中，直线度误差的计算采用二乘法。如果您对我们的服务态度、产品质量等不满意，请及时与我们联系,我们将在时间给您满意的答复。在校直的过程中，是以二乘中线作为基准直线。在矫两条导轨平行程度时，也是采用二乘中线为基准。 导轨和导轨基座的接触是面接触，导轨靠基座上的相互垂直的平面进行***。校直中，基座接触面增加材料（垫薄片材料）远比去除材料（磨削或刮研）容易，所以，本校直实例采用增加材料（垫薄片材料），但只能达到数丝的精度（垫薄片材料厚度限制），要达到高的精度则需要用去除材料的方法。