玻璃珠的制作工艺：

　　1.制胚：用各种工艺方法制作出各种球状毛坯。

　　2.粗磨：把球状毛坯放入与毛坯尺寸相匹配的、上下两个带多道尺寸相同的同心环状、截面为三角形磨槽的磨盘中，加入油、粗磨料；上磨盘转动、下磨盘不动。以上的磨球机称粗磨机。

　　3.清洗：每完成一次粗磨,均要将粘在球表面的油和粗磨料残余洗净.

　　4.细磨：将完成粗磨的毛坯投入细磨机；加入低粘度油和细磨料，磨至标准尺寸;

　　5.抛光：工艺过程与粗磨、细磨类似。

　　至于工艺品级的水晶球和产品，则还需要用丝绸和毛皮抛光。

改善纹理布局及颜色的连续性

玻璃珠较大的用途是人造大理石。在美国,制造商正在使用这种填料,它有以下优点:　

①改善冲击性能,正确配方制造的产品其性能高于人造大理石协会的要求。

②改善纹理布局及颜色的连续性,使得产品更加美观、耀目。

③降低固化时间,具有较快的模具周转速度。

④改善冲击强度,提高抗龟裂能力,降低产品的破损率。

⑤改善机械加工性,减少去飞边、切割、钻空和打磨的时间。

玻璃珠内有中孔

6/0珠-----直径大小约4mm

8/0珠-----直径大小约3mm

10/0珠----直径大小约3.5mm

12/0珠----直径大小约2mm

珠管内有中孔

1'''管----长度约3mm

2'''管----长度约4.5mm

3'''管----长度约6mm

角珠内有中孔

1cut----长度约3mm

2cut----长度约4.5mm