不锈钢丸也称不锈钢钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸、不锈钢丝切丸，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀。不锈钢丸的生产法可分为两类，当前公认的类制作方法是经熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸，英文名为：Cast Stainless Steel Shot，第二类制作方法是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸。

钢丝切丸在行业中使用的事项：

1.模具业：一般来讲，模具多是铸造的较多，而模具本身就要求平滑，抛丸清理机械是可以根据不同的要求进行抛光处理，不会损坏模具的原有外形和使用性能。

2.船厂：船厂使用的钢板有铁锈，钢丝切丸硬的原材料好坏会影响到造船的质量，不可能采用人工除绣，那样工作量会很大，这就要求有机器能够清除铁锈，以保证造船的质量，使用系列通过式就可以解决；

3.轴承厂：轴承是由模具压制而成，表面较光滑，但是，有时还是有些杂质或是毛刺，这也需要清理，这时抛丸清理机械就派上用场了。

雾化不锈钢丸是一种清理工件表面效果比较好的磨料。通常情况下，雾化不锈钢丸的硬度性质决定了其的使用寿命。而其的硬度则是和清理速度成正比的。也就是说，清理速度越快，那么钢丸的消耗就越大，同时其的使用寿命就越短。

由于生产工艺不同，因而不同雾化不锈钢丸的尺寸也是不同的。一般而言，直径越大，清理完之后工件表面的粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，因而这也就意味着对于钢丸的磨损比较严重。所以在实际工作中，我们需要综合考虑多个方面的要求合理选择。

对于使用者来说，钢丸的选择是非常重要的。为了确保良好的使用寿命，那么首先要保证硬度适中，大小也要尽量保持均匀。这样的规格有助于延长其的使用寿命。而且当和适当的设备一起使用时，雾化不锈钢丸凭借着耐用等优势，已经成为了诸多用户的理想选择。

所以在当前的工业领域中，雾化不锈钢丸的应用范围不断的扩大。我们知道，其作为一种常用的金属工件处理磨料，钢丸的***严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的外表能够起到增加金属工件外表压力的效果，能够很好的提高工件的性能，从而进一步改善工件的使用性能，并且还可以适当的延长工件的使用寿命。

不锈钢丸除垢法比手工法及风动法的工作，除垢质量好，劳动强度低，而且钢丸撞击金属表面可起一定的表面强化作用。喷丸(砂)后韵金属表面的粗糙度增加，如用于涂刷涂料，有利于提高漆膜的附着力。适用于大面积除垢和除锈。喷丸(砂)，所用的磨料有黄砂、不含SiO2的金刚砂(SiC)、铁丸、钢丸、钢丝段、塑料粒料等。黄砂不耐冲击，产生的粉尘多，有损工作人员健康，较少采用。采用铁丸的较多。铁丸的直径大小主要取决于被喷射的材料的厚度。随喷丸时间的增加，残余压应力逐渐增加；随钢丸转速的增加，残余压应力也逐渐增加；弹丸直径大，喷丸强化，但工件的表面光洁降低。