黑碳化硅微粉好坏的判断

黑碳化硅微粉在生产制造过程中，杂质越少，质量越好，由于工艺不同于其他生产工艺，所以判断好坏需要从多方面来进行。

黑碳化硅微粉的制造与生产不同于其他物料的制粉作业，主要是因为在加工的过程当中制粉的同时并要保证物料的粒形度。而粒形度在喷砂、打磨、抛光等行业当中有一定的行业要求、所以需要在保证产品目数的同时还不能破碎其粒形的圆形度，再者就是产品的粉尘与灰分的多少，也是微粉质量好坏的区别。

那么我们就先了解一下黑碳化硅微粉与灰分区分，因为加工设备在开号时根据不同的型号筛分，例如325目黑碳化硅微粉，在筛分过程当中大于或小于325目的产品是不可能混入。无论是风选还是筛分都不可能混入一定比例的产品。

所以有些客户在打磨方面或者抛光方面会出现大量的碳化，或者使用耐磨不持久。而产品灰分大也就是大于325目的碳化硅就属于混入产品，而PVA砂轮在使用过程当中耐酸度实验中会有大量泡沫的出现。这也就是在成品制造过程当中问题的所在。

使用的黑碳化硅微粉质量越好，所加工的工件越形状误差越小，有效的减少了加工时间，省时省力。

黑碳化硅的磨削性能

黑碳化硅主要用于磨削非金属、有色金属、铸铁和硬质合金，对于高碳钢、高速钢的零件和刀具进行精磨和刃磨，选用黑碳化硅材料也比较合适。

　　黑黑碳化硅的应用：切割、研磨脆性非金属材料，例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料，磨削铸铁和一些有色金属零件，可以选用黑黑碳化硅磨料。

　　鉴于黑碳化硅因生产厂家不同，化学性质稳定和耐热性能，因此黑碳化硅可以应用在更多领域当中。与绿碳化硅相比，黑碳化硅韧性会高些，同时价格也会相对绿碳化硅便宜些，所以大家在选用时要注意他们的作用以及特点。

热处理温度对黑碳化硅的影响

温度会对产品产生一定的影响，黑碳化硅也是一样，接下来给大家介绍一下热处理温度对黑碳化硅的影响：

　　试样经由110℃烘干后，再经由1000℃、1300℃和1500℃热处理，四组试样的体积密度跟着热处理温度的提高均出现先减小后增大的转变规律，而且跟着黑碳化硅含量的增添，体积密度增大。那是应为正在超轻氧化铝质骨料与骨料之间存在有大量的孔隙，黑碳化硅进进到那些孔隙中，跟着黑碳化硅含量的增添，那些孔隙被充填得越密实，是以质料的体积密度跟着氧化铝含量的增添而增添。然则作为隔热质料，质料的体积密度不该太大，不然就会因质料的导热率增大而影响隔热结果。

　　经过对含黑碳化硅料热处理实验，研讨了两种不一样粒径的黑碳化硅对铝矾土基喷涂料功能的影响。结果表明：粒度较小的黑碳化硅能使系统在1300℃时发生较多的莫来石相，然后致使试样线改变减小，但在1500℃时，其相对的促烧结功能又使试样线改变变大。不一样热处理温度下，粒度较小的黑碳化硅能明显提高矾土基喷涂料的体积密度、常温抗折强度和耐压强度。