棕刚玉的熔炼与发展改进

多年来，棕刚玉的熔炼工艺随着生产的发展有了许多改进，设计水平进步相当显著，且不说物料运送方式 的变化，仅炉型变化就有熔块法和倾倒法 。刚玉倾倒炉的炉体是一个 可以倾 转的薄壳结构，它具有重载 、高温和可倾动的特点。工作时不仅承受着静和动的机械应力而且还承受着热应力 负荷日。随着炉 型的发 展，炉上配套设施也随操作、节能等要求的不断提 高而改进 。传 统的机械式倾倒 机构除末级大齿轮悬挂在耳轴上外，其余全部装 置均安装在地基上，这种传动方式 在耳轴挠曲后，末级齿轮副的的正常咬合将被***，导致齿轮严重磨损或齿轮折断，危机安全生产。与其相比，液压传动具有许多优点，因此，在棕刚玉冶炼领域中，液压传动被广泛采用。液压传动是以液体作为工作介质来进行能量传递的一种传动形式，它通过能量转换装置(液 压泵 )，将原动 机(电动机 )的机械能转变为液体的压力能，然后通过封闭管道、控制元件等，由另一能量装置(液压缸、液压马达 )将液体的压力能转变为机械能，以驱动负载和实现执行机构所需 的直线或旋转运动。

二级棕刚玉可以应用在那些方面

有些工业的生产设备使用的是棕刚玉固定的型号，比如说陶瓷的砂轮是必须使用一级棕刚玉的，二级呢就达不到它的使用标准，砂轮会出现崩裂以及硬度不达标等等情况。一级棕刚玉产品适用于精密的铸造、耐磨材料或磨料要求较高的行业。

二级棕刚玉产品和一级棕刚玉产品相比较，氧化铝的含量在85-90%之间，外观呈现出棕黑色。二级棕刚玉砂主要是用于喷砂、石材雕刻、研磨、防腐除锈、抛光、砂布材料等等多种的用途。粒度由4目-325目是均可以加工生产的，主要使用于研磨、抛光、工业磨削等等，还可以按照客户的要求进行水洗及酸洗处理等等方法的加工，可以满足客户的不同需求。

二级棕刚玉产品它是以的铝矾土为主要原料的，经过高温中的提纯、结晶、分选、除杂、破碎、磁选、筛分等等一系列的加工手段制成各种的颗粒尺寸的棕刚玉磨料。棕刚玉的主成分是氧化铝，分等级话也就是用铝含量来区分的，铝含量越低它的硬度也就越低。

棕刚玉的生产原料铝矾土是必不可少的，在生产过程中有一个程序也是必不可少的，那就是煅烧。那么为什么要对原料进行煅烧呢，煅烧后的产品具有哪些优点呢？

　　经过煅烧后的熟铝矾土用于冶炼棕刚玉可以有效的提高棕刚玉的品质,并且使冶炼电耗降低，稳定炉况，提高生产效率。而冶炼出的棕刚玉磨料则需要通过判断颜色是否为棕黄，氧化铝含量是否达标来判断其质量优劣。

　　煅烧棕刚玉主要由以下优点:

　　1、消除了棕刚玉磨料的反常膨胀。

　　2、提高了磨料的韧性和磨削性能。

　　3、提高了棕刚玉磨料的亲水性。

　　4、提高了磨具的强度。

　　5、改善了磨具的外观和切削能力。

　　通过上述内容来看，经过煅烧后的棕刚玉产品的优点还是很多的，不仅可以有效提高产品的质量，而且可以提高在使用中的各项性能。

哪些重要因素决定棕刚玉硬度

棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、焦炭(或无烟煤)、铁屑三种原料在2000度以上的电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名。

棕刚玉作为现代工业化中不可缺少的原料，被广泛的使用于现代化的工业生产中，由于棕刚玉的物理性能和化学性能都比较稳定，使用范围比较广泛，矿业认为棕刚玉硬度高，主要是由其化学性质决定的：棕刚玉化学成分呈现晶体晶形 三方晶系。化学性质中都极难与强酸强碱反应，稳定性。

棕刚玉粉主要化学成份是 AL2O3，其含量在94.5%-97%，另含有少量的Fe，Si，Ti等。经自磨机粉碎 ，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成球状。棕刚玉主成份是氧化铝，分等级也就用铝含量来区分，铝含量越低也就硬度越低了。

棕刚玉属于矿石物料，矿石物料的硬度一般由莫氏硬度来表示，棕刚玉的莫氏硬度为9.0-9.2级之间，不同的棕刚玉的硬度不尽相同。