在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式(分为水平式和垂直式)；滑轮式(分为单滑轮和滑轮组)；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式(分为水平式和垂直式)等。预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。

共(芯层)注入成型：1.原理：使用两个或两个以上注入系统的注入机，将不同品种或不同颜色的塑料先后注入到模具内成型的方法。2.应用：汽车工业、电子计算机部件。低发泡注塑成型：低发泡塑料——发泡率在5倍以下、密度为0.2~1.0g/cm^3的塑料，也称合成木材。1.原理：在塑料中加入一定的发泡剂，通过注塑成型获得内部低发泡、表面不发泡的塑料制件。2.低发泡塑件特点：内部无应力、外部表面平整、不易发生凹陷和翘曲；表皮较硬，具有一定刚度和强度；内部有韧性，具有弹性；外观似木材；密度小、重量轻，比普通注入成型塑件减轻15%~50%。

滚塑成型：1.原理：用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于内壁而熔融塑化，成为制品。2.过程：加热→旋转、加热→冷却→取件。3.应用：球体(如：浮标)、玩具、大型中空件(如：塑料溜滑梯)。热压成型：1.原理：将塑料膜或塑料板加热到半融状态(gt;Tg)，以压力将其成型至与模具型腔相同的形状，冷却后经后处理(如：裁边)即得所需产品。2.过程：夹持→加热→加压成型→冷却→裁边。3.应用：免洗餐具、冰箱內槽等。