为什么更持续推行标准作业？现场构成：一级：管理者：忙碌就是在努力工作；现象：现场乱糟糟，开会总迟到；套话：我们已经够忙的啦。第二级：管理者：明白不能给产品增加价值的都是浪费；现象：开始用业务流程管理，并懂得时间管理。第三级：现象：各环节均使用流程图管理；员工：具备多技能操作能力；现场：小组常开会讨论改善课题。第四级：现象：实际工作率达到75%以上；设备：因故障停线的情况基本去除；管理者：天天研究如何再增加价值。第五级：现象：实际工作率达到85%以上，库存是行业中至低的；员工：新人也能很快跟上运营程序，全员主动参与到改善活动中。

生产线是各工业生产/食品类生产公司的重要环节，常用的生产线可分为皮带式生产线、差速输送生产线、板链式装配生产线、滚筒生产线等这几类生产线他们的种类以及特点都各不相同具体内容如下：1、皮带式生产线特点：承载的产品比较轻形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。

⑦降低动作注意力；1)、测量时用固定规格及***等手段，使测量工作减少脑力判断过程；2)、胶筒或电批时用平衡器悬吊为佳；3)、在计量仪表、器具的显示位置处设备明显标识，使之更加容易辨认或以声、光等信号尽量减少识别的注意力等2、工装夹具设计原则：1)、用夹具固定产品；2)、使用专用工具；3)、合并两种工装为一种；4)、提高工具设计便利性减少疲劳等。

四、布局改善：生产布局改善简单的讲是通过分析决定设备及工序的位置或保管场地等与生产相关的位置设计。布局改善的目的：①提高工序能力：按工艺流程直线布局，去除逆行与交叉；产品、工艺分层，防止物料混淆；至短时间内搬运，减少停滞；②除去搬运；③提高空间使用率；④减少作业劳动强度。改善原则：①投料和完成由1人控制，为指导方针之一。