对辅助作业的要求：1、技术服务——各项作业标准准备，并保持正确、完整，统一。2、工具服务——生产线所需的各种工夹量具合格，状态良好。3、物料服务——按标准作业的要求的状态，数量和位置到位。4、管理服务——以生产线的运行为中心。标准作业的基本要求：1.按线行走；2.按序流动；3.按章操作；4.按标放置；5.按需生产；6.按时记录。

标准作业的目的：a.为持续改善提供基础；b.改善质量；c.使新工人的培训更为容易；d.提供可视化管理控制；e.可随时了解设备的运行情况；f.易于确定浪费所在；g.清楚的作业指导；h.减少变差。实现标准作业的好处：达成目标：1.去除等待现象：实施手段：①均衡生产作业；确保物料供应；排除异常发生；平准生产计划。2.除去不必要动作：实施手段：①物料供货方式；②工装器具配置；③规定作业规范。3.确保作业质量：实施手段：①制定质保标准；设置质保***；③制定检测规范；④作业人员教育。

整流生产，物流清楚：固定工序，固定设备——至低瓶颈工序，决定产能——物流清楚——误判机会减少、容易解决问题、发现原因及时迅速、不堆积，流动迅速、有效自主检查。2.设备速度适当、小型化、专用化。适当速度——速度适当即可小型化——生产一个尤好专用化——专用机器。价格低廉，可自行制造→追求可动率，稼动率由市场决定因此可动率高→为市场需求而生产因此零成品库存→JIT及时生产方式→减少仓储设备、容易管理，成本低、流动迅速，保证品质、没有睡觉的库存、***效益尤佳。

九、生产线编成总结：目的：将编程过程中发现的问题，做出的改善，取得的成果等方面进行书面化、总和系统化。有利于革新方法经验的积累，便于日后管理人员对生产状况的掌握。①编成效率、平面布局前后的比较；②工位合并的依据，设备、治具改善前后的参照；③革新前后人员、生产效率、占地面积、稼动时间、生产数量、半成品堆积数量及金额等方面进行效果比较，并且计算出经济效益。④将编成过程中所做出的改善和调整记入文案中，如：作业指导书、QC工程图和工艺流程图等。