设备：1、主机：挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机的关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体，传动系统：驱动螺杆，提供所需的扭矩和转矩，加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求。2、辅机：由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成。3、控制系统：由电器、仪表和执行机构组成。作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。

共(芯层)注入成型：1.原理：使用两个或两个以上注入系统的注入机，将不同品种或不同颜色的塑料先后注入到模具内成型的方法。2.应用：汽车工业、电子计算机部件。低发泡注塑成型：低发泡塑料——发泡率在5倍以下、密度为0.2~1.0g/cm^3的塑料，也称合成木材。1.原理：在塑料中加入一定的发泡剂，通过注塑成型获得内部低发泡、表面不发泡的塑料制件。2.低发泡塑件特点：内部无应力、外部表面平整、不易发生凹陷和翘曲；表皮较硬，具有一定刚度和强度；内部有韧性，具有弹性；外观似木材；密度小、重量轻，比普通注入成型塑件减轻15%~50%。

板材、片材机头典型结构：常见的板材、片材机头结构可分为以下四类：1.鱼尾机头；2.支管机头；3.螺杆机头；4.衣架机头。鱼尾机头：这种机头中部出料少，造成制品厚度不均匀。为了克服这种缺陷，通常在机头型腔内设置流动器或阻力调节装置，以增大物料在型腔中部的阻力，使物料沿机头全宽方向的流速均匀一致。此外，还可以采用阻塞棒。

挤出成型机头设计原理：机头设计原则：1.内腔呈流线型；2.足够的压缩比；3.正确的截面形状及尺寸；4.结构紧凑；5.合理选择材料；6.机头与挤出机的连接。管材挤出成型过程：熔融塑料由挤出机挤出后，经过滤网板，分流器，被分流器支架分成若干股，然后再汇合，尤为后进入芯模和口模形成的环形通道挤出连续的管胚，硬管在定型模和冷却装置的作用下冷却成型，经牵引切割装置成为所需产品，软管可不需定型模。直接由冷却装置冷却定型，再由牵引，切割，卷取装置收卷为所需产品。