2)设计螺杆应考虑：①物料特性及加工时的几何形状、尺寸、温度状况。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，对螺杆结构和几何参数有不同要求。②口模的几何形式和机头阻力特性。螺杆形状要与他们相匹配。料筒的结构形式和加热冷却情况。如在加料段料筒内壁加工出锥度和纵向沟槽并冷却，则提高固体输送效率，螺杆在设计时应考虑提高熔融速率、均化能力，使之与加料段输送相匹配。③螺杆转速。④挤出机用途：作混炼、造粒和喂料等作用，螺杆结构有所不同。

(4)机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，去除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为去除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头.上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

预热器操作要点：(一)导体必须绕满预热器导轮的所有沟槽且绕线不能交叉；其它预热器只要能保证预热效果可视实际情况绕线；(二)对于可同步运行的预热器只需设定预热温度；(三)异步运行的预热器在线速变化时必须随之调节加热电流或电压，以保持工艺规定的温度；(四)异步运行预热器在断线时必须立即关掉其电源开关或按下“STOP"键。

挤出成型法特点：(1)连续化生产；(2)有很高的生产率；(3)应用范围广；(4)***少，收效快。挤出机组的组成：主机；辅机；控制系统。(1)主机（挤出机）：①挤压系统；②传动系统；③加热冷却系统；④加料系统。(2)辅机：①机头；②定型装置；③冷却装置；④牵引装置；⑤切割装置；⑥卷取装置；⑦堆放装置。(3)控制系统：主要由电器、仪表和执行机构等组成。其主要作用有：①控制主、辅机的拖动电机使其满足工艺所要求的转速和功率，并保证主、辅机能协调地运行。②控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量。③实现整个挤出机组的自动控制。