为什么更持续推行标准作业？现场构成：一级：管理者：忙碌就是在努力工作；现象：现场乱糟糟，开会总迟到；套话：我们已经够忙的啦。第二级：管理者：明白不能给产品增加价值的都是浪费；现象：开始用业务流程管理，TPU密封条生产线，并懂得时间管理。第三级：现象：各环节均使用流程图管理；员工：具备多技能操作能力；现场：小组常开会讨论改善课题。第四级：现象：实际工作率达到75%以上；设备：因故障停线的情况基本去除；管理者：天天研究如何再增加价值。第五级：现象：实际工作率达到85%以上，库存是行业中至低的；员工：新人也能很快跟上运营程序，全员主动参与到改善活动中。

可靠性和质量目标：可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定功能的能力。可靠性往往与安全性和可维修性有关。可靠性目标可能是：首一次故障里程、故障间隔里程、使用次数/时间等概率和置信度指标。例如：每30，000公里维修一次，每两年更换一次，1，000，000个周期后维修一次，质量目标可能是：PPM值、缺陷水平、废品降低率等。

流水生产的发展过程：现代流水生产起源于1914年一1920年的福特l制。福特l制的主要内容：1、在科学***生产的前提下谋求高有效率和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工厂的***化。贯彻所谓的“单一产品原则”。2、创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。二、流水线生产的特征和形式：1、定义：流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续的重复的生产过程。(将对象***化和平行移动方式结合起来)

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