挤出机的结构:一、螺杆:(一)螺杆的分段:塑料存在:玻璃态、高弹态、粘流态。对应三段式螺杆。1、加料段:有加料区和固体输送区所组成旋转、摩擦,输送压实。主要参数:螺旋升角、螺槽深度及加料段长度。2、熔融段:压实熔融物料,空气压到加料口。螺槽变浅、过滤网、分流板、机头阻力,高压。外热、混合、剪切、升温。主参数:压缩比,熔融断长度。3、均化段:作用:将已熔物料定量、定压、定温的压到机头中去。参数:螺槽深度、长度。(二)普通螺杆的结构:全螺纹。分为三种:(1)等距渐变螺杆——开始到尤后螺槽逐渐变浅;(2)等距突变螺杆。
挤出机的操作方法根据生产的制品不同,操作方法也各不相同,以下简单举述各种制品生产工艺的共同工序和方法。开机前的准备工作:(1)用于挤出生产的物料应进行干燥,达到所需的干燥要求,必要时还需预热。(2)开机前应换上洁净的粗滤器和过滤网,单螺杆挤出设备,按顺序装好机头、模体、口模,并拧紧连接体的紧固螺栓。(3)接好压缩空气管道,装上芯模电热棒及机头加热圈,开通加料斗底部和冷却夹水套,使冷却水循环畅通。(4)检查启动各运转设备(注意主机不准启动),看运。转是否正常,并对需润滑部位加足润滑脂。(5)开启加热器、主机、辅机加热部分均匀升温,等到各部温度全部达到所需温度后,再恒温半小时左右,使设备内外温度均衡。
带料停车能防止空气进入料筒,以免物料氧化而在继续生产时影响制品的质量。停车时先关闭料筒和机头电源,再关闭主机电源及各个辅机的电源。卸下机头连接法兰、清理多孔板、过滤网及机头的各个部件,清理时只能采用铜丝刷、铜棒、铜刀和压缩空气工具等,清理后可涂少量石蜡或机油。折卸挤出机时应先拆螺杆,后拆除料筒,安装时则反之。
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