实现标准作业的好处：1、员工严格按照预定的流程操作；2、通俗易懂，通过看作业指导书，加上简单的培训，就可以操作；3、为企业(公司)的稳定发展带来保障；4、员工参与编制，充分发挥每一个员工的聪明才智；5、为产品质量的保证带来保障；6、为公司带来更大潜在的收益；7、避免因人才流动而导致的生产不稳定；8、为公司积累经验。

传统的批量生产方式：1、以功能水平式布局：按功能分别摆放机床需要搬运来连接——尽量减少搬运次数——每次搬运批量大——等待加工半成品增加——延长流程时间、在制品数量大、厂房面积大、不良品批量大、增加管理难度。2、产能不平均混批：不同工序，速度不一——为达平衡，不同工序，机器数量不同——「混批」现象产生——源因不清楚——不良原因不宜查出——多重制程抽检、解决问题费时、多种问题并发、较难找出问题原因、容易产生误判。

九、生产线编成总结：目的：将编程过程中发现的问题，做出的改善，取得的成果等方面进行书面化、总和系统化。有利于革新方法经验的积累，便于日后管理人员对生产状况的掌握。①编成效率、平面布局前后的比较；②工位合并的依据，设备、治具改善前后的参照；③革新前后人员、生产效率、占地面积、稼动时间、生产数量、半成品堆积数量及金额等方面进行效果比较，并且计算出经济效益。④将编成过程中所做出的改善和调整记入文案中，如：作业指导书、QC工程图和工艺流程图等。