1.挤塑机主机的温度控制：电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。

开车：开车是生产中的关键环节，特别是技术不熟炼人员更应注意。开车前恒温不好或操作不当，会损坏螺杆或机头，甚互将螺杆料简及止推轴承损坏。但加温时间过长过高，浪费电力，还会使物料产生分解。一般开车应注意以下几方面：(1)启动主电动机，使螺杆慢慢转动，检查螺杆及主机各部位有无异常现象，并注意电流表，压力表和进料情况是否正常。(2)低速运转1~3分钟左右，一切正常后逐渐少量加料，提高转速，待物料挤出口模后，再往料斗中大量加料。要注意在塑料被挤出之前，任何人均不得处于口模的正前方，以免挤出的气体料流喷出烫致伤。

放线架：功能：用来放置芯线或导体轴，并能使轴完成旋转运动从而可连续释放芯线或导体的装置。类型：放线架按给线方式分为主动式放线架和被动式放线架，前者有电机传动，可主动使轴旋转，或轴不转而通过一转盘抛线；后者无任何动力装置，轴旋转的动力完全来自引取箱中引取机的牵引力。操作要点：(一)放线架与所用轴型要匹配，严禁使用不匹配轴型放线；(二)放线架上各紧固装置要打紧，确保放线轴被锁紧；(三)放线张力要调节适中，保持放线的张力稳定(四)旋转盘式放线架的转盘速度每过一段时间就需调整，增加转速。

挤出成型法特点：(1)连续化生产；(2)有很高的生产率；(3)应用范围广；(4)***少，收效快。挤出机组的组成：主机；辅机；控制系统。(1)主机（挤出机）：①挤压系统；②传动系统；③加热冷却系统；④加料系统。(2)辅机：①机头；②定型装置；③冷却装置；④牵引装置；⑤切割装置；⑥卷取装置；⑦堆放装置。(3)控制系统：主要由电器、仪表和执行机构等组成。其主要作用有：①控制主、辅机的拖动电机使其满足工艺所要求的转速和功率，并保证主、辅机能协调地运行。②控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量。③实现整个挤出机组的自动控制。