种类:管材挤出工艺:设备:挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备。1、成型:由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板,分流区、压缩区、成型区而成为管状物。2、定型:方法:内径定径与外径定径(内压法与真空法)。3、管材挤出工艺条件控制:温度:料筒、机头和口模温度,是影响塑化和制品质量的主要因素。挤出管材温度一般较低,粘度高,有利于定型。挤出速率:影响产量和质量,其值决定于螺杆转速。
2.挤塑机的力控制:为了反映机头的挤出情况,需要检测挤出时的机头压力,由于国产挤塑机没有机头压力传感器,一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量,螺杆负荷表(电流表或电压表)能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动,也是引起挤出质量不稳的重要因素之挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用,连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时,能排除的迅速排除,熔喷挤出机械,必须重新***生产的则应果断停机,不但可以避免废品的增多,更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数,就可以知道塑料在挤出时的压力状态,一般取后推力极限值损警控制。
开车:开车是生产中的关键环节,特别是技术不熟炼人员更应注意。开车前恒温不好或操作不当,会损坏螺杆或机头,甚互将螺杆料简及止推轴承损坏。但加温时间过长过高,浪费电力,还会使物料产生分解。一般开车应注意以下几方面:(1)启动主电动机,使螺杆慢慢转动,检查螺杆及主机各部位有无异常现象,并注意电流表,压力表和进料情况是否正常。(2)低速运转1~3分钟左右,一切正常后逐渐少量加料,提高转速,待物料挤出口模后,再往料斗中大量加料。要注意在塑料被挤出之前,任何人均不得处于口模的正前方,以免挤出的气体料流喷出烫致伤。
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