挤出机的操作方法根据生产的制品不同，操作方法也各不相同，以下简单举述各种制品生产工艺的共同工序和方法。开机前的准备工作：(1)用于挤出生产的物料应进行干燥，达到所需的干燥要求，PVC造粒挤出机采购，必要时还需预热。(2)开机前应换上洁净的粗滤器和过滤网，按顺序装好机头、模体、口模，PVC造粒挤出机供应，并拧紧连接体的紧固螺栓。(3)接好压缩空气管道，装上芯模电热棒及机头加热圈，开通加料斗底部和冷却夹水套，使冷却水循环畅通。(4)检查启动各运转设备(注意主机不准启动)，看运。转是否正常，并对需润滑部位加足润滑脂。(5)开启加热器、主机、辅机加热部分均匀升温，等到各部温度全部达到所需温度后，鹰潭PVC造粒挤出机，再恒温半小时左右，使设备内外温度均衡。

粒料：聚合物与各种添加剂混合后，PVC造粒挤出机制造，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀。通过多孔口模，形成多根条料，再切断成粒料。切断有热切粒和冷切粒之分。前者条料离口模后，一边用空气或水冷却，一边立即用旋转刀切断。后者是将条料全部冷却后，再送入切粒机切粒。当金属外露线通过一个T形口模时，熔融塑料即围绕外露线而形成包覆层，包覆线被冷却卷绕后，即得各种电线电缆制品。

可熔型芯注入成型：1.原理：利用低熔点的可熔型芯成型出形状复杂的三位管件的内表面，塑件成型以后放入150'C的热油中将型芯熔化掉。2.成型过程：熔化低熔点合金熔点70~240℃→铸造型芯→型芯装入模具→注入成型→熔化型芯合金回收→塑件。3.应用：汽车、管道、医类器械。注入——压缩成型：1.原理：在一般传统注入成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合，当部分塑料注入型腔后，再利用锁模机构闭合模具，向型腔內熔料施加压力以压缩成型來完成型腔充填。2.成型过程：填充→因注塑压力而模具开启→再锁模。3.应用：光学镜片。

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