参数：挤出速率：单位时间内由挤出机口模挤出的塑料质量或长度。影响挤出速率因素：机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定，挤出速率仅与螺杆转速有关。挤出速率也存在波动，影响制品几何形状和尺寸。温度、压力、挤出速率都存在波动现象，为了保证制品质量，应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性，以减少参数波动。

相关参数：1、温度：挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度，一般我们测料筒温度。温度由加热冷却系统控制，由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动，从而影响制品质量，制品各点强度不一样，产生残余应力，表面灰暗无光泽。为保证制品质量，温度应稳定。2、压力：由于螺杆和料筒结构，机头、过滤网、过滤板的阻力，使塑料内部存在压力。压力同样存在波动。

可熔型芯注入成型：1.原理：利用低熔点的可熔型芯成型出形状复杂的三位管件的内表面，塑件成型以后放入150"C的热油中将型芯熔化掉。2.成型过程：熔化低熔点合金熔点70~240℃→铸造型芯→型芯装入模具→注入成型→熔化型芯合金回收→塑件。3.应用：汽车、管道、医类器械。注入——压缩成型：1.原理：在一般传统注入成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合，当部分塑料注入型腔后，再利用锁模机构闭合模具，向型腔內熔料施加压力以压缩成型來完成型腔充填。2.成型过程：填充→因注塑压力而模具开启→再锁模。3.应用：光学镜片。

传动系统的作用是驱动螺杆旋转和根据工艺要求调节螺杆的转速，传动系统由电动机和减速器等组成。机头是挤出机的成形部分。它的作用是：使塑料由螺旋运动变为直线运动；在一定的压力下，将塑料挤压成各种所需形状的半成品。加热冷却系统是指为了使塑料很好的挤出，适时控制温度，以防止塑料温度过低或焦烧。电气控制系统的作用是满足挤出工艺条件的需要，实现对挤出机机筒割断温度、集体温度、螺杆转速、驱动扭矩或功率、轴向力等的控制和调节。