新增设备(设施)选型：生产线建设单位根据项目方案做出设备采购仕样书并对设备厂家进行调研，选择较理想的几家进行深入的技术方案论证和价格调研，单个生产的特殊设备也要进行必要的市场价格调研，以降低风险。设备调研时应进一步对设备的适用性进行论证，根据产品加L要求明确采购选项和设备布置要求，避免设备进厂后不必要的工程更改。

设备的要求（流动的设备）：1.要小型化；2.设备要有轮子或容易搬运；3.设备的水电气应设快速接头、插座；4.零件在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好；5.设备的管线要整齐并有柔性。设备的要求（柔性的设备）：1.设备的适用性要强：只要改变某些部位，就能转变成其他用途；2.设备切换速度要快：产品一有变化，仅需更换部分机构或组件就可生产该产品；3.明确各生产区域：保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间；4.设备要有扩充产能的可能性；5.设备要能够标准化：不要再花时间去做调整或者是试作的工作。

工厂七大浪费：1.过量生产的浪费；2.制造不良的浪费；3.搬运的浪费；4.动作本身的浪费；5.库存的浪费；6.等待的浪费；7.制造过程的浪费。传统生产方式的结果：现象：不良品多；搬运多；动作浪费；在制品多；稼动率低；机动性小；交期长；场地大；管理难。结果：高成本；低品质；低利润；反应慢；竞争力低；少创新。结局：企业没有明天。

四、布局改善：生产布局改善简单的讲是通过分析决定设备及工序的位置或保管场地等与生产相关的位置设计。布局改善的目的：①提高工序能力：按工艺流程直线布局，去除逆行与交叉；产品、工艺分层，防止物料混淆；至短时间内搬运，减少停滞；②除去搬运；③提高空间使用率；④减少作业劳动强度。改善原则：①投料和完成由1人控制，为指导方针之一。