粒料：聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀。通过多孔口模，形成多根条料，再切断成粒料。切断有热切粒和冷切粒之分。前者条料离口模后，一边用空气或水冷却，一边立即用旋转刀切断。后者是将条料全部冷却后，再送入切粒机切粒。当金属外露线通过一个T形口模时，熔融塑料即围绕外露线而形成包覆层，包覆线被冷却卷绕后，即得各种电线电缆制品。

2)设计螺杆应考虑：①物料特性及加工时的几何形状、尺寸、温度状况。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，对螺杆结构和几何参数有不同要求。②口模的几何形式和机头阻力特性。螺杆形状要与他们相匹配。料筒的结构形式和加热冷却情况。如在加料段料筒内壁加工出锥度和纵向沟槽并冷却，则提高固体输送效率，螺杆在设计时应考虑提高熔融速率、均化能力，使之与加料段输送相匹配。③螺杆转速。④挤出机用途：作混炼、造粒和喂料等作用，螺杆结构有所不同。

带料停车能防止空气进入料筒，以免物料氧化而在继续生产时影响制品的质量。停车时先关闭料筒和机头电源，再关闭主机电源及各个辅机的电源。卸下机头连接法兰、清理多孔板、过滤网及机头的各个部件，清理时只能采用铜丝刷、铜棒、铜刀和压缩空气工具等，清理后可涂少量石蜡或机油。折卸挤出机时应先拆螺杆，后拆除料筒，安装时则反之。

管材的定型方法主要有两种：内径定型法和外径定型法。1.内径定型：即定型套控制管材的内径尺寸及圆度，使仍程半熔体的塑料管坯包紧定型套控制管材的内冷却硬化。2.外径定型：即定型套控制管材的外径尺寸及圆度，借助压缩空气作用使半熔体的管坯紧贴于定型套的内径冷却硬化。2、定型尺寸确定：(1)内径定型法的定型套内径定型法的定型套应设计成锥形，其斜度为0.6°~0.1°，适用于管材直径大于30mm以上，对于小管材，操作比较困难，不适用。(2)外径定型法的定型套：定型套内径径向尺寸应考虑管材定型后收缩因素、膨胀效应及牵引等对管材尺寸的影响。定型长度仍应依据管材壁厚、牵引速度而定。