挤出成型工艺：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡肢挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料简和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。定义：在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行培体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、肢料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率很高。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工，在橡胶工业中压缩比不同的挤出机可以用来塑炼天然胶不同材料的挤出机器的压缩比有些不同。

常见的管材挤出成型机头有以下三种形式：1、直通式机头，畜牧板挤出设备厂家，又称平式机头，机头内的熔料挤出方向与挤出机螺杆轴线方向平行或一致，它是尤为简单，尤为经济，尤为常用的机头。缺点是分流器支架产生的分流痕迹难以去除。2、直角式机头，又称十字机头或弯机头，机头内的熔料挤出方向成90直角，可以有效地去除分流器所产生的分流痕，提高产品质量，缺点是芯模设计，加工，安装困难。3、侧式机头，又称管式机头，由挤出机的熔料到机头要经过两次转向(90°或45°)，并以平行于螺杆轴线的方向挤出，优点是加强了溶料塑化，提高了产品质量，适于生产大口径管。缺点是结构复杂模具成本高。

(3)塑料挤出后，开动辅机的冷却、牵引设备，将挤出物按生产工艺慢慢引上冷却及牵引装置，然后根据仪表的指示值和对挤出制品的要求，对各部分作相应的调整，使整个挤出操作达到正常生产状态为止。(4)在挤出生产正常后，还要时时注意各个部位的温度、传动机件等是否有异常声音、气味。协调各个部位的挤出工艺，使生产出的制品符合要求和标准。

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